采用液压劈裂机对大块进行二次解体时，首先，要检查设备各部位是否安装完毕，各连接部位是否牢固可靠设备各部件是否正常。然后按如下步骤操作： 
 用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于液压劈裂机楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，还可小直径多孔，岩石体积较小，选用小直径正确使用和规范操作是提高液压劈裂机工作效率和楔块组件。钻孔深度一般为300～400mm。钻孔时注意，矿石钻孔的方位应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与液压劈裂机用于大批量劈裂时，须配用凿岩机打孔，以先分割大料。凿岩机打孔时，每台劈裂机需配二台，以提高劈裂机的生产效率。在预先钻好的孔内放人单头液压劈裂器，启动电机，当液压缸活塞杆推动楔块向下运动时，注意观察，当看到石材沿孔口出现裂纹时(也可以从压力表上观察，当压力升高到一定值时突然下降)换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将劈裂器转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石材劈裂成多块，减少钻孔的工作量。按劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插人长度深ll0～150mm。严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔。 

 将劈裂器插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。 
 启动泵站。 
 控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个很小细纹后，换向阀换向，活塞杆及内楔块缩回，转动劈裂器，使其与开始的裂纹方向转一个角度，然后进行再次劈裂，这样可以将一块岩石解体为多块。 
 多块劈裂法 
式(4)算出的QM选取流量伺服阀和液压缸活塞面积，设计液压伺服系统，见图5，其中C为机座自然刚度，场为压力反馈系数。该系统在刃具快进接近石料时，位移传感器发出信号，使刃具减速，避免碰撞损耗；在工进时，由装在机座上的压力传感器发出信号，使刃具按一定速度(据被加工石质确定)进给，因而控制了劈裂力的增长速度，减少石材破碎损耗；石料被劈裂后，压力传感器及时发出信号，使刃具快退。 　该系统作业过程：首先，开动低压油泵4(此时，又共同向油缸1的有杆腔供油，使刃具快退，直至触动上行程开关，使阀6泵5同时断电，上刃具停在上极限位置，而工作台又被下油缸2顶起，将被加工好的石料卸下，完成一个工作循环，劈裂机又处于下一工作循环的开始状态。 

 开关(也可按快退电钮)，使电磁阀6右移换向，高压泵5的压力迅速降到阀3的调定压力之下，使其复位；停止卸荷，两油泵