一、活塞与汽缸的检查操作步骤

1、用千分表，分上、中、下三个部位测量汽缸(或汽缸套)的椭圆度和圆锥度，与使用维修说明书的标准数值进行对照；

2、用游标卡尺或外径千分尺，分别在活塞顶部和裙部相隔120°在三个部位测量直径，与使用维修说明书的标准数值进行对照；

3、测量活塞环与环槽的轴向间隙、锁口间隙。

二、气阀的检查操作步骤

1、检査吸气阀片弹簧高度是否一致、弹性是否均匀；

2、将阀板(假盖)倒置，向排气阀片上加煤油，静置20min，如煤油渗下，则排气阀片密封不严；

3、检査吸气阀片是否磨偏，汽缸套上吸气阀片密封线是否磨偏。

三、卸载机构检查操作步骤

1、在汽缸套上找出两个螺纹的孔，拧入专用顶推螺杆，顶出汽缸套；

2、检査汽缸套转动环的顶杆是否能灵活上下滑动；

3、转动环锯齿形斜面是否有凹坑；

4、推卸载机构油活塞推杆，检查弹簧弹性。

四、润滑装置的检查操作步骤

1、由机体上油箱侧盖孔拆下油粗滤网，用煤油进行淸洗；

2、如油泵工作不正常，拆开油泵，用内、外径千分尺测量齿轮油泵的径向间隙，再用压铅法检查油泵齿轮端面间隙。

冷水机四大件之热力膨胀阀常见故障分析：作为冷水机制冷系统四大件之一，可见它的功力不容小觑。热力膨胀阀由阀体、感温包、平衡管三大部分组成，在冷水机制冷系统中主要起着节流降压和调节流量的作用，同时它还有防止湿压缩和液击保护压缩机及异常过热的功能。

   然而随着冷水机使用年限过长，亦或是操作不当，都会引起故障发生。今天给大家分析的主要是膨胀阀的常见故障：

   1、热力膨胀阀关不小：这主要是传动杆在检修时，延伸太长，使阀针关不小。或者调解弹簧的预紧力不足，阀针孔关不小。也有可能是感温包离蒸发器出口太远，或者未与吸气管一道隔热而受外界高温干扰的影响。

   2、出现的油堵现象导致：冷水机的心脏-压缩机在运行时，若选用的压缩机油的品种规格、数量与要求不相符，或油质较差，在蒸发温度低于一定温度时，油中的蜡分将分离出来，阻塞热力膨胀阀的过滤网或阀针孔。

   3、热力膨胀阀传动杆过短或弯曲：当传动杆弯曲或过短时，膜片上的力不能传递到阀针座上，阀针始终处于向上的趋势，膨胀阀开启不足或不能打开。

   4、热力膨胀阀感温系统内充注的感温液体泄漏。当热力膨胀阀感温系统内的工质泄漏后，作用在膜片上面的力将减小，使热力膨胀阀打不开。

   5、在以氟利昂为制冷剂的制冷系统中，当含有水分时，易在热力膨胀阀处造成冰堵现象。

   6、热力膨胀阀进口端的小过滤器堵塞，即产生“脏堵”，建议更换过滤器。如果是在膨胀阀流口处脏堵，则更换整个膨胀阀。

    对于电镀，电泳涂装，电镀生产线，阳极氧化等都是针对于电镀槽里面的电镀液来冷却。如何来选择冷水机呢。冷却方式有两种，直接冷却与间接冷却。

   水冷式冷水机直接冷冻在电镀（氧化）行业的制冷原理:冷却塔底盆的水通过水泵输送到工业冷水机的冷凝器对冷凝器进行降温，再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的风扇对水进行了降温后流回冷却塔底盆，就这样周而复始的运行。冷凝器散热同时里面的冷媒液化，再流入冷炮内的蒸发器进行蒸发，而蒸发时要吸收热量，从而就对冷炮里的硫酸（槽液）进行了降温，降温后的硫酸通过水泵输送到电镀（氧化）槽，就这样一个循环过程。

     水冷式冷水机间接冷冻在电镀（氧化）行业的制冷原理:冷却塔底盆里的水通过水泵输送到冷水机的冷凝器，对冷凝器进行降温。再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的风扇对水进行了降温，再流回冷却塔底盆，就这样周而复始的运行。冷凝器散热同时里面的冷媒液化，再流入水箱内的蒸发器进行蒸发，而蒸发时要吸收热量，从而就对水箱里的水进行了降温，降温后的水通过水泵输送到热交换器(中间隔开，一边水，一边硫酸，)，再通过热传递的过程就对硫酸进行了降温，就这样一个循环过程。此款产品其优势在于安装方便，使用寿命相对比直接冷冻的长，酸碱不易腐蚀冷水机。这种冷水机一般换热器为板换的密闭的.