铸造工艺是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
铸造工艺是常用的制造方法，法兰在铸造工艺过程中，生产工艺为：树脂砂无箱造型，砂芯采用冷芯盒制芯、覆膜砂热芯盒制芯两种工艺，水基涂料整体淋涂砂型，烘道烘干后，中频电炉熔炼。这种工艺中铸件缺陷主要为气孔，会造成产品缺陷，形成废品，影响产品的生产效率和成材率，下面翼渤翔法兰厂解析一下产生气孔的因素。
首先是砂芯发气量大，铸件内腔均由砂芯形成，由于壁薄且形状复杂，采用高强度覆膜砂，发气量特别大。铸件型腔深度达，经过烘道烘干工序后，型腔底部不能干透，浇注时容易产生大量气体，此外，树脂砂不可避免产生大量气体。
其次是砂型排气不畅，砂型的排气面积较小，如果过分加大法兰圈排气截面积，容易造成铸件缺肉。法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。

法兰连接方式一般可以分为五种：即平焊、对焊、承插焊、松套、螺纹。
下面就对前四种进行详细的阐述：
1.平焊：只用焊接外层，不需焊接内层;一般常用于中、低压管道中，管道的公称压力要低于2.5MPa。平焊法兰的密封面有三种，分别是光滑式、凹凸式以及榫槽式，其中以光滑式应用最为广泛，并且价格实惠，性价比高。
2.对焊：法兰的内外层都要焊接，一般多用于中、高压管道中，管道的公称压力在0.25～2.5MPa之间。对焊法兰连接方式的密封面是凹凸式的，安装比较复杂，所以人工费、安装法以及辅材费都比较高。
3.承插焊：一般多用于公称压力小于等于10.0MPa，公称直径小于等于40mm的管道中。
4.松套：一般多用于压力不高但其中介质比较有腐蚀性的管道中，所以这类法兰耐腐蚀性强，材质多以不锈钢为主。
这种连接主要用于铸铁管、衬胶管、非铁金属管和法兰阀门等的连接，工艺设备与法兰的连接也都采用法兰连接。