特点：

1.德国施迈茨真空吸附系统。吸附力强，适应各种尺寸的工件。

2.德国西门子系统或台湾新代系统，自动完成多种钻孔3D加工，能够进行快速、高精度的钻孔、雕刻或切割。可实现脱机操作。

3.  智能保护工作台面：防止误操作、或软件错误等可能造成的台面损坏，智能加工越界保护，防止设计版面超过加工幅面引起的机械碰撞现象。

4.单臂式结构，上料更加方便快捷，节省您的加工时间。

适用行业：

1、家具行业：橱柜、木门、板式、办公家具、门窗桌椅等排钻工序，也可以雕刻切割。

2、木制品：音箱、游戏机柜、电脑桌、缝纫机台、乐器。

3、板材加工：绝缘件、塑料化工件；PCB；动车内体、保龄球轨道、楼梯；抗倍特板、环氧树脂、ABS、PP、PE等碳混化合物

4、装饰业：亚克力、PVC、密度板、人造石、有机玻璃、塑料、以及铜铝等软金属板材的镂洗切割加工。

智能板式家具生产线实现了设备换人、***错误、提高产值、降低成本的效果。

1、设备换人：

    生产过程中操作员仅仅为搬运工，设备可以实现自动贴码、自动上料、打孔、开槽、开料、下料，自动调取程序加工侧面孔、背面槽、背面孔等，全过程不需要人为判断，全自动加工，摆脱了对木工专业技术工人的依赖。

    自动开料机代替传统推台锯或精密锯，***工伤的发生，员工身体健康得到保障。

2、***错误：

    生成路径由软件自动生成。通过智能设计拆单软件三维建模（可实现实景效果图渲染），定制家具外形、尺寸一目了然，自动拆单后生成板件报表与五金件报表，同时输出所有板材格式图纸（dxf格式图纸属于通用格式，在所有开料机软件都能打开），每件板材的孔位、槽位均自动生成。通过优化排版软件进行优化排版并生成加工路径（NC程序），化利用原材料。

3、提高产值：

    智能板式家具生产线成套设备可以实现定制化家具批量化生产；半成品加工过程中可以明显区分，不易混淆。

4、降低成本：

    智能板式家具生产线可以减少人工，提高原材料利用率，大大降低生产成本。

    在人工成本的节约方面，举例说明如下：

    推台锯、三排钻，同样的时间，相同的板材材料，人工成本可节约10000余元/月，一年开工11个月就是11万。（注：开料师傅月薪约6000-8000元/月;采用品脉智能开料系统，只需一名普通操作员，薪资为3000-4000元/月）。

    目前，大部分定制家具工厂普遍存在“工人管理难，技术工人管理更难”的现象。作为定制家具生产的***道工序，一旦出现工人不配合，整个订单的生产进度就会停止，结果会让企业变得非常被动。因此，从对技术工人的依赖性而言，品脉智能开料系统的优势就充分体现了。

  在材料成本的节约方面，

    一张板材按2.97㎡来算，一台推台锯开料板材的利用率一般在75%左右，而我们的这条生产线板材的利用率能达到***，因为我们系统采用的软件是优化软件，我们软件的优势就是将几十个甚至上百个订单要开的板材进行优化排版，排满一张再排下一张，程度的将板材的浪费降到***。而推台锯的开料，完全取决于开料是师傅的开料排版技术与责任心，人为造成板材浪费的几率很大。

    以60张/天计算，如果每张板子可以节约0.3㎡，那就是（60*0.3）18㎡，按每张板子3㎡算就是6张板子，这6张刨花板按100元来算，也是600元，如果按每个月28计算（600元/*28天/月）那就是节约了16800元。如果是一年（按我们开工11个月），那就是184800元。

 同时，目前大部分定制家具生产厂家对板材的出材率没有一个很好的途径来获取，完全依靠开料师傅的计算方法和责任心，而采用格特板式家具生产线，从软件的优化排版界面，就可以很直观地掌握板材的使用数量和出材率的***比（从优化排版的界面可以看到数据）。

/a/kailiaoji/skpz/2016/0604/164.html(单臂排钻加工中心)