超声波汽车内饰顶棚布料切割刀，也称为超声波切割机，是一种专门用于切割的超声波设备，是超声波应用的重要门类之一。超声波切割是利用超声波换能器的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。所以超声波切割不需要锋利的刃口，也不需要很大的压力，不会造成被切割材料的崩边、破损。同时由于切割刀在做超声波振动，摩擦阻力特别小，被切割材料不易粘在刀片上。这对粘性和弹性材料、冰冻材料，如食品，橡胶等，或不便加压力的物体切割，特别有效。
 超声波切割还有一个很大的优点，就是它在切割的同时在切割部位有熔合作用，切割部位被***地封边了，不会造成纺织材料飞边。超声波切割刀的用途还可以扩展，如挖孔，铲挖，刮漆，雕刻等。
超声波切割刀的基本构成是超声波换能器、变幅杆、工具头（刀体），驱动电源。超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。超声波换能器其实就相当于一个能量转换器件，它能将输入的电能转换成机械能，即超声波。其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动。伸缩运动的频率等同于驱动电源供出的高频交流电流频率。变幅杆的作用一是固定整个超声波振动系统，二是调整换能器的输出振幅。工具头（刀体）一方面放大振幅，聚焦超声波。另一方面是输出超声波，利用切割刀的类似刃口，将超声波能量集中输入到被切割材料的切割部位。该部位在巨大超声波能量的作用下，瞬间软化、熔化，强度大大下降。此时，只要施加很小的切割力，就可达到切割的目的。

不同材质切割速度参数表：

超声波汽车内饰顶棚布料切割刀的优点 

1、可采用风冷、水冷设计，适应各种工况和环境

2、切割速度大大提高，效率较传统切割刀提高10倍以上

3、使用大功率超声波换能器为振动元件，确保长时间稳定工作

4、切割刀具品种齐全，也可根据客户工艺定制相关形状的切割刀具

5、可切割各种普通刀具难以切割的产品，解决生产加工难题

6、可安装高硬度刀片，切割刀片可更换，降低了使用成本

7、安装、使用简便，几乎不改动原有的切割工艺

8、切割精度高，切割面光洁度好

市场应用

化纤布料PC

规格参数

产品介绍

超声波切割刀，也称为超声波切割机，是一种专门用于切割的超声波设备，是超声波应用的重要门类之一。

超声波切割超声波汽车内饰顶棚布料切割刀

刀具式：就是将超声波加载到切割的刀具上，使刀具产生超声波振动，从而起到切割的效果。

砧板式砧：将超声波振动加载到切割的底模上，这个底模就好比生活中用的砧板，使砧板产生超声波振动，同样可以起到切割的效果，而切割的刀具无需做任何改变，使用普通刀具即可。

两种切割方式适用于不同的工艺条件和切割对象。

应用范围

用于切割橡胶、合成面料、布料、塑料、金属板材、食品等。

原理

超声波切割的原理与传统意义上的切割完全不同。超声波切割是利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。所以超声波切割不需要锋利的刃口，也不需要很大的压力，不会造成被切割材料的崩边、破损。同时，由于切割刀在做超声波振动，摩擦阻力特别小，被切割材料不易粘在刀片上。这对粘性和弹性材料、冰冻材料，如食品，橡胶等，或不便加压力的物体切割，特别有效。

超声波切割还有一个很大的优点，就是在切割的同时，对切割部位有熔合作用。起到封边效果，防止被切割材料组织的松散。

超声波切割机的用途还可以扩展，如挖孔，铲挖，刮漆，雕刻，分条等等。

特色

技术参数

特性

超声波切割机它可以单机手持使用，便携式，适用于少量物料的临时性切割。也可装上机台，用电脑控制切割头作X—Y—Z方向的运动，构成全自动的超声波切割设备。适用于流水线，专用设备，成批材料的切割。

可根据客户的要求，配套各种专用或通用的超声波切割机核心部件。

技术指标

工作频率：15kHz，20kHz ，28 kHz，30 kHz，35 kHz，40 kHz

功率：50W，100W，200W，300W，500W，1000W

功率调节：分挡或连续

超声波触发方式：手柄触发或脚踏开关

工作时间控制：0—999秒

超声波模具头（砧板）材料：合金钢，铝合金，不锈钢，钛合金

超声波切割刀片材料：合金钢，铝合金，不锈钢，钛合金

使用说明

工作环境

使用环境：室内使用；

湿度：≤85%RH；

周边环境温度：-10℃—40℃

电源类型：模拟式、数控式可选

操作步骤

1.确认连接超声波切割设备航空插头与驱动电源背后的插座连接正确，旋紧航空插头螺帽。

2.使用超声波设备的法兰或者外壳为固***，安装紧固，接通冷却方式。

3.打开驱动电源开关，若为模拟电源需要进行调谐（详见说明说）。

4.按“运行”按钮，设备开始工作。

注意事项

1.常规使用时，如出现问题，请先参考***使用中的相关说明，确保使用环境基本不变。

2.电源连接前，先要确认开关是否OFF(0)。为防止电击，振动源要用接地的电源。

3.每次开机之前应检查各部件连接是否正常，打开电源开关，确保超声波振动头正常工作，无异响无报警。

4.长时间使用后，应即时检查各部件是否有发热现象，换能器温度不能过热，否则必须配备***风扇冷却

5.应密切注意通过发射头和变幅杆上传的热量。

6.使用时不可***机箱，直接插拔电源或航空插头，听到任何异响或指示异常（发生器报警），请立即先关掉电源，再查找故障原因。

7.本驱动电源具有频率跟踪功能，可靠性高，耗电少，但其前提是超声波处理机必须调整在谐振状态。

8.刀口对人体有伤害。

特点


与所有新技术的开发一样，超声波切割技术的开发也是以满足实际需要为目的的。


首先，随着复合纤维材料在航空航天领域愈来愈广泛的应用，传统的以高速铣钻为基础的切割技术已明显力不从心，而超声波切割技术可以有效地应对所有类型的复合材料。典型的例子是对凯夫拉纤维的切割：用常规刀具几乎无法切断此类材料。而超声波切割则不费吹灰之力。


***，复合材料加工所要求的工效愈来愈高，而超声波切割可以获得高达60m/min 的切割进给速度，加工效率超群。


第三，传统高速加工方法在加工蜂窝材料时不可避免地要产生粉尘，对操作人员和工件本身造成污染，而且无法得到理想的表面和型面加工质量，而超声波切割属于无切屑加工，可以完全避免对操作人员和工件的污染，并可***地改善工件型面质量。


最后，如果采用其他方法（如高压水加工、激光切割等），蜂窝工件会受潮或发生烧灼现象，而超声波切割可以完全避免这些缺点。


优点


1.切割质量优异（无毛刺）;


2.无刀具磨损（碳化材料）;


3.切割力小，加工速度快（进给速度为60m/min）;


4.可加工***的型面角度;


5.无粉尘，对工作环境和操作人员无污染;


6.除可切割玻璃纤维、碳纤维外，特别适于切割凯夫拉纤维;


7.可切割各种预浸材料;


8.可切割各种干性纤维（单层、多层或预成型件）;


9.可切割各种蜂窝材料（纸基、铝基）。