电机铜管端子漆包线熔接，马达圆形裸端子焊接，C型窥口接线端子漆包线熔接

接线端子电磁线熔接， 裸端子漆包线焊接， 管形端子热熔接， 铜管端子与电磁线，漆包线熔接

铜管漆包线（电磁线）熔接机热压焊工艺

主要用于马达换向器、电磁阀线圈、变频电机等的焊接。

漆包线铜端子热压焊从原理上讲和电阻焊接一样，是把端子与有绝缘层的引线进行加热软化后压接在一起，使之连通导电的一种端未处理方法。利用这种加工方法，可以省却剥导线绝缘层这一工艺过程。

接线端子漆包线热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。

接线端子漆包线热压焊熔接是利用电阻热能***首先剥离导线的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。这里需要强调的是，热压焊并不是焊接，而是热压接这一概念。

特别要注意导线的断线、镀层剥离不足、压夹不足等不良情况。也就是说要确实施行前面所述的品质管理工作。

型号为LN-RRJ65的热熔焊接机用来焊接漆包线和机电工业通常使用的电缆线，遵循半自动化程序逻辑，并且使用简单、灵活，生产性能高，从持续和重复性角度讲可达到结果。

LN-RRJ65铜管电磁线熔接机工作过程和步骤：

作为焊接支持，LN-RRJ65焊接机需要用到连接器或接线头（线耳）。一旦将连接器或接线头（线耳）在电极间放好，一个气动缸系统会使其锁定，以便能插入电线和电缆。

焊接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热连接器或接线头（线耳）并导致漆包线线漆皮汽化，同时电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。

1、最初的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；

2、进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；

3、***，进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。不仅仅是铜线连接在一起，铜线还和端子也连接在一起。

4、在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开。

5、通过此种熔接方法形成的连接，拉力强大和耐用，并且几乎“零电阻”的连接。

 铜端子漆包线熔接机设备功能

LN-RRJ65型焊接机的所有功能都由一个带显示屏和按钮的板面控制，在此定义了与焊接有关的所有参数。通过它可以管理60个功率值不同、焊接启用和间歇时间及斜坡时间不同、重复次数不同的程序。不同的焊接程序可以组合为一个循环，以便能将这些程序按一定的顺序不断地重复下去。LN-RRJ65型焊接机可以最多管理60个不同的循环。

铜端子漆包线熔接机 控制模式

LN-RRJ65型焊接机有两种不同模式控制的焊接：电压、恒流。且电流的改变可以通过自动的方式得到补偿。

事实上LN-RRJ65型焊接机可配有直径不同的电极，而且它们的更换方式很简单、迅捷。

铜端子漆包线熔接机 可选配件

PC接口软件；指示灯；冷气发生器；补充级气缸等等。ó带有或不带有活性炭的抽气机；液压升降台；直径不同的电极；

铜端子漆包线熔接机 技术参数：

铜管电磁线熔接机的优势 

1、不用事先去漆皮，不用焊锡；

2、接线铜端子熔接工艺，熔接部分具有***的电阻；

2、焊接强度是远远高于其他“焊锡工艺”等；

3、通过此种熔接方式，不可能将电磁线从“接线端子”里拔出来；

4、通过此种焊接方式，成本低，没有其他的耗材成本；

5、可以精密控制电流的输出；

6、操作人员只需要进行非常简单的培训，操作人员只需要开机启动选择参数就可以；

7、生产效率快，一次只需几秒就可以完成；

结论：

此种熔接工艺在国外国内已经有大量公司在应用，并且有多年的使用过程。

1、铜管电磁线熔接***提高了产品的一致性和质量；

2、铜管电磁线熔接***简化了生产过程；

3、铜管电磁线熔接也***提高了生产过程中的安全和环境问题；

4、直接***减少了人工、培训，安装，维修等成本。

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