螺紋刀系列：新牌號CV15,不銹鋼料加工首選

特色：廣泛用於P、M、K等多類加工材質。極高且穩定的機械性能，能有效延長刀具壽命。加工材質，尤其在切削不銹鋼件效能***。

刀片與材質及標準切削速度：

1、碳素鋼：200HB以下“CV15”切削速度Vc（m/min)100~200，"CV20"切削速度Vc（m/min)80~160，"KT168"切削速度Vc（m/min)150~180，“KT368A"切削速度Vc（m/min)80~120，

2、碳素鋼：200HB以上“CV15”切削速度Vc（m/min)100~150，"CV20"切削速度Vc（m/min)60~140，"KT168"切削速度Vc（m/min)100~120，“KT368A"切削速度Vc（m/min)70~100，

3、不鏽鋼：CV15”切削速度Vc（m/min)60~180，"CV20"切削速度Vc（m/min)60~120，"KT168"切削速度Vc（m/min)70~100，“KT368A"切削速度Vc（m/min)60~100。

4、鑄鐵："CV20"切削速度Vc（m/min)60~90，"H13"切削速度Vc（m/min)70~100，"KT168"切削速度Vc（m/min),80~110。

5、非鐵合金："H13"切削速度Vc（m/min)100~500.。

6、高硬度材：50~60HRC "H13"切削速度Vc（m/min)10~30。

7、耐熱合金："H13"切削速度Vc（m/min)10~40，："KT168"切削速度Vc（m/min)20~50。

a、使用有修光刃刀片時，精加工的總切深量定為0.1mm。

b、***次的切深的刀尖半徑（R）的150~200%不超過0.5mm。

c、最終精加工的切深量，***為0.05mm，不能為0。對於工件硬化層採用微小切深，甚至      為0，降低刀具壽命的原因。

d、內牙用刀尖半徑小的泛用型刀片，隨切深的減少，切削次數相對增加。

e、各種形狀螺紋刀片切削參考數據：

                      V * 1000  N=切削轉速（轉/分）

切削轉速計算公式：N= －——  V=切削線速度（米/分）

                       л* D   D=工件直径（mm）

                              л=3.14