工作原理
是由一组上下焊轮将工件压紧通电熔化加压焊接，在焊接过程中由上下焊轮不停的旋转，每个焊点的热量由焊轮带走
不会集中在电极的某一个位置，电极的温度不会升高，***了电极的耐用度，焊接产品不易打火，焊接产品漂亮
传动部分由750W变频电机加减速机链轮链条将扭力传输到下焊轮，在由焊轮夹紧旋转焊接。
设备简介
1. 刹车蹄焊接设备，是宁波市鄞州富雅机械设备厂根据蹄铁的焊接技术要求，为汽车制动生产商量身
    设计制造的一款理想专用焊接设备；
2. 设备应用领域广泛，适用于汽车制动蹄铁单筋、双筋冲压件焊接。采用触摸屏数字输入控制操作设置，操作简单方便；
3. 设备配件（面板料架、导电箱、驱动电机、夹紧模具、加压焊接气缸）均采用世界***产品，另外配高精密行星减速装置
    可以提高蹄铁的定位精度；
4. 设备采用单片机作为主控单元、电路简洁、高度集成化、智能化，降低了故障率，便于维护和保养；
5. 通讯及BCD码控制功能科外接工控机、PLC等控制设备，实现远程控制自动化管理，提高工作效率，可储存16条焊接
    规范供用户调用预先设置；
6. 中频控制器的输出频率为1KHZ，电流调节快速准确，是普通工频焊机无法到达的；
设备特点
1. 该设备具有控制精度高、输出电流稳定、感抗影响小、焊接变压器重量轻、飞溅少等优点；
2. 该设备具有单次/连续点焊功能、连续循环执行多规范焊接，同一工件不同位置焊点，使用不同工艺的问题
    省去人为切换焊接规范的繁琐工作；
3. 设备具有计数功能对焊接次数进行统计，可方便了解当班产量，大大提高了工作效率减少交接班时间；
4. 节能三相电流输入，工作频***，变压器损耗小，节能***，可设定预热电流，焊接电流和回火电流
    有效解决了焊接过程中产生的喷溅和焊接结束后的工件淬火问题，三个放电脉冲可单独设置并且单独或任意组合使用；
5. 导电箱采用端面式银瓦导电，另外配有定期自动加油系统来提高设备的维修周期；
6. 模具夹紧采用液压夹紧系统，液压可以提高夹紧度，***在焊接过程中不会将筋板***；
7. 加压焊接气缸采用台湾久益耐磨密封圈，双级加压系统，这种结构可以增加焊接的稳定性，提高焊接气缸的耐用性；
8. 面板料架采用手摇式结构，这种结构大大缩短了调机时间，面板推爪采用合金铜真空淬火， 面板推动机构采用台湾亚德客SC型气缸
   推动距离及位置可以任意调节，增强可用范围，在送料终端设有面板检测装置，当没料的时候设备将自动停机并报警