每隔10—20分钟开泵一次，反泵1—2个行程，再正泵1—2个行程，以防管中混凝土凝结。

8、泵送过程中，注意压力表情况，若泵送压力突然升高，应立即打开反泵按钮，反泵2—3个行程，然后正泵，若连续几次泵送压力还是过高，就是堵管了，应停止泵送进行堵管处理。

9、如遇混凝土坍落度过低，不准在料斗内




加水搅拌，应加入罐车后搅拌均匀放入料斗内泵送。

10、料斗筛网上不能堆满混凝的升降手柄，使导向轮向下支起，底架前端顶起，放下前支腿，插好定位销。

（4）以上操作完毕，保持拖泵大致水平，四腿同时着地，轮胎不承载，后缩回导向轮。

（5）收泵以相反的方式操作导向轮收回支腿。

（6）必要时用千斤顶辅助支收。

二、拖泵工作前

1、检查拖泵就位情况，拖泵应安装在大致水平、坚实的地面上，四腿同时着地，轮胎不承载，场地地面松软，防止下陷需加木方或木板加以固定。

2、检查各管路的铺设和衔接情况，检查直管是否在一条线上，布管是否合理，各管口接头是否密实。

3、检查水箱、料斗是否加满水。

4、检查液压油箱油位，润滑脂泵油箱油位是否加满，不足时应加满。手动泵油，检查各润滑点供油情况是否正常。

5、检查电缆接头是否有松动、破皮情况，各开关是否处于“关“的位置，然后合上电源开关，点动电机，检查电机转向是否正确，（如转向不正确，应任意调换两相电源线即可）。

6、启动电机前，应检查料斗筛网、底门是否关好，料斗中是否有异物。

7、冬季气温较低需空运转一段时间，液压油的温度升至20C以上才能开始放料泵送。

8、空运转10分钟，检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否反转，正反泵动作是否正常。

三、工作中

1、泵送混凝土之前，先泵送水润滑管道，检查各管卡处是否密封、漏水现象，再泵送砂浆打通管路。

2、确认砂浆打通后，将车内剩余的混凝土充分搅拌均匀后再进行正常泵送。