中型组合钢模板是针对55型组合钢模板而言，一般模板的肋高有70mm、75mm等，模板规格尺寸也比55型加大，采用的薄钢板厚度也加厚，这样使模板的刚度增大。现介绍G-70组合钢模板如下。 

该模板是近几年推广应用建筑模板及支撑新技术的实践和我国目前建筑模板材料状况，在分析综合钢框胶合板模板和小钢模及整体大模板的特点基础上，研究开发的一种新产品。又称G-70组合钢模板。 

8-1-2-1 组成 

1．模板块 

全部采用厚度2.75~3mm厚优质薄钢板制成；四周边肋呈L形，高度为70mm，弯边宽度为20mm，模板块内侧，每300mm高设一条横肋，每150~200mm设一条纵肋。模板边肋及纵、横肋上的连接孔为蝶形，孔距为50mm，采用板销连接，也可以用一对楔板或螺栓连接。 

模板块基本规格：标准块长度有1500mm、1200mm、900mm三种，宽度有600mm、300mm两种，非标准块的宽度有250mm、200mm、150mm、l00mm四种，总共十八种规格。1．G70组合钢模板由于采用了2.75~3mm厚钢板制成，肋高为70mm，因此刚度大，能满足侧压力50kN/m2的要求；模板接缝严密，浇筑的混凝土表面平整光洁，能达到清水混凝土的要求。 

2．用于楼板模板采用早拆支撑体系时，与常规支撑体系相比，其模板用量省66.0%,支撑用量省44%，综合用工省58.4%。 

3．G70组合钢模板边肋增加卷边，提高了模板的刚度；采用板销，使模板连接方便，接缝严密；采用早拆柱头和多功能早拆柱头，实现立柱与模板的分离，达到早期拆模的目的。G-70组合钢模板的安装施工工艺与本手册“8-1-3-3 SP-70早拆体系钢框胶合板模板”基本相同

大钢模堆放除要满足模板质量不得破坏外，还必须满足安全的要求。本工程由于建筑规模大、塔吊吊距远、后台场地面积小，大钢模堆放采用竖向堆放和水平堆放相结合的堆放方案。 

1、场地准备：根据施工现场总平面图和现场施工实际情况，确定模板堆放场地，大钢模堆放采用竖向插入堆放架中，堆放架可布置在基坑上部、基坑下车道或地下室结构退台，现场堆放可就近叠加堆放。 

2、地基与基础必须满足模板堆放要求，后场堆放要落在平整的混凝土硬化场地上，场地应平整坚实、排水流畅。 

3、后场堆放模板下口应垫离地面100mm木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过5块，起吊时，要避免碰撞；现场模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 

4、模板后场堆放架采用钢管搭设，搭设平面尺寸可根据现场情况，但长边（木板靠的方向）不得小于5米，架体高度6.2米（含栏杆高度）架体底部场地要平整，立杆要落地，立杆间距外围走道部分为900，中间插模板位置宽600。长边根据模板宽度设置，但不得大于2.5米。横杆步距1200，四周及架体中间搭设剪刀撑。具体架体布置见示意图。 

5、模板卸车后或从操作面吊入架子中，要专人指挥、稳插稳放，放进去时要停稳停实不得有虚停的现象，木模堆放架要满足强度、刚度及稳定性的要求。 

6、架体为方便上下要在外侧搭设一个爬梯，爬梯采用钢管搭设和架子相连接，爬梯宽度900，爬梯两侧有扶手栏杆，爬梯坡度1：3。 

7、架体四周要设安全走道，走道宽900，沿架体贯通，外侧设扶手栏板和踢脚板，内挂密目安***。地下满铺脚手板，脚手板铺设时，应在纵向水平杆下增设横向支托杆，横向支托杆间距不应大于５００mm。脚手板上应每隔２５０～３００mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为２０～３０mm。

型号：30150组合钢模板 理论重量：0.0172

型号：30120组合钢模板 理论重量：0.0139

型号：30090组合钢模板 理论重量：0.01064

型号：30075组合钢模板 理论重量：0..0092

型号：30060组合钢模板 理论重量：0.00736

型号：30045组合钢模板 理论重量：0.00588

型号：25150组合钢模板 理论重量：0.01527

型号：25120组合钢模板 理论重量：0.01257

型号：25090组合钢模板 理论重量：0.00943

型号：25075组合钢模板 理论重量：0.00812

型号：20045组合钢模板 理论重量：0.00386

钢模板型号编辑

单位cm：（长*宽）120*150、60*150、150*30、150*25、150*20、150*15、150*10、120*30、120*25、120*20、120*15、120*10、90*30、90*25、90*20、90*15、90*10、75*30、75*25、75*20、75*15、75*10、60*30、60*25、60*20、60*15、60*10、45*30、45*25、45*20、45*15、45*10等及其他三角形、异型模板。

组合钢模板，宽度300mm以下，长度1500mm以下，面板采用Q235钢板制成，面板厚2.3或2.5mm。又称组合式定型小钢模或小钢模板，主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。

在全国各地应用较普遍，尤其在北方用量很大，适用于各种现浇钢筋混凝土工程，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，比较方便：施工方便，通用性强，易拼装，周转次数多；但一次投资大，拼缝多，易变形，拆模后一般都要进行抹灰，个别还需要进行剔凿。

钢模板的安装与拆除施工方案 

1.1本工艺标准主要适用于工业与民用房屋等钢模板安装与拆除。 2.1材料与主要机具： 

    2.1.1定型组合钢模板：长度为1200mm宽度为200mm、250mm、300mm。     2.1.2定型钢角模：平面角模、阴阳角模、连接角模。     2.1.3连接件：对拉螺栓。 

    2.1.4支承件：柱箍、支承墙模板的钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架等。 

    2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 

    2.1.6隔离剂：不宜用废机油。  2.2作业条件 

    2.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设 

计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距， 梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装 图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综 合研究，确定模板的合理配制数量。     2.2.2预制拼装： 

     2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 

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