1、压浆用浆液的水胶比不可控，施工现场往往为改善流动性而肆意增加用水量，必然导致沁水量过大，形成空洞。

2、难以判断管道注浆是否充盈和密实，压浆施工现场灌浆压力施加随意，未能在全管路形成有效压力和保持时间稳压，紧靠浆液自流不能***充盈和密实。

3、难以满足规范和设计对压浆过程严格负责的工艺要求。

4、采用真空辅助压浆，由于封锚、孔道空洞等原因，难以形成规定要求的负压。当管道的两端高差较大时，真空压浆的效果甚至差于普通压浆工艺的效果，即孔道的点的顶部可能会出现空洞，且在孔道有倾斜角时，在倾斜角处浆液会产生先流现象。

5、压浆记录会乱，可信度低，真实的压浆质量难以掌握。

和传统压浆施工相比，循环智能压浆系统通过计算机程序控制整个压浆系统，具有浆液循环排空空气，自动调节压力与流量、自动搅拌、自动控制水胶比以及***控制稳压时间、自动记录压浆数据等功能。和预应力智能张拉技术成套使用，即能***压浆饱满密实，又能够为桥梁结构创造更好的耐久性。

智能灌浆记录系统

一．工作原理

循环智能压浆系统由智能高速搅拌台车系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统等组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆机等组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排除杂质消除致使压浆不密实的因素。

在管道进、出口分别设置有精密传感器实时监测压力。并实时反馈给系统主机进行分解判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，***预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。

主机判断管道充盈的依据为进出口压力差在一定时间内是否保持恒定。

二．主要功能与特点

1、浆液满管路保持循环排处管道内空气

管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，在管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可排出孔道内残留杂质。

2、准确控制压力、调节流量

（1）***调节和保持灌浆压力

自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范***压力值来设置灌浆压力值，***沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的***压力值。关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5Mpa的压力。（2011版桥涵施工技术规范7.8.9条规定“对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5-0.7Mpa....关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5Mpa的稳压期3-5min”）

（2）当进、出浆口压力差保持稳定后，可判定管道充盈。

（3）通过进、出口调节阀对流量和压力大小进行调节。

（4）稳压期间持续补充浆液进入孔道，***密实。

3、准确控制水胶比

按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而***水胶比符合要求。(2011版桥隧施工技术规范7.9.3条规定“浆液水胶比宜为0.26-0.28”)

4、一次压注双孔，提高工效

对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于55 m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力，提高工效***。

5、实现高速制浆，规范搅拌时间

系统集成了高速制浆机、自动称重计量上料机、低速储浆桶、自动供水系统，将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，其转速为1060r/min，叶片线速度>15m/s，完全满足规范要求，同时系统自动控制高速搅拌时间，***搅拌质量。（2011版桥涵施工技术规范7.9.4条规定“搅拌机的转速应不低于1000r/min，其叶片的线速度不宜小于10m/s”）

6、监测压力过程，实现远程控制

灌浆过程又计算机程序控制，压浆过程受人为、环境因素影响降低，准确监测到浆液温度、环境温度、灌浆压力、稳压时间等各个指标，切实满足规范设计要求。自动记录压浆数据，并打印报表通过无线传输技术，将数据实时反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程监控。