一、熟化室、固化室、武汉熟化室用途：

熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房（熟化室），使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。

应用领域 ：适用于软包装材料厂、包装印刷厂、塑料彩印厂。

二、熟化室、固化室特点：

1、熟化房大小、位置应根据周转存放的方便来建造，要便于膜卷的进出，门要开启方便；

2、熟化房采用岩棉复合板制造而成，作用是增加保温的时间、省电、降成本和四周温度的一致；

3、熟化房的货可平放也可采用立体货架式，依各企业的运输条件而定，但不将膜卷直接直立或躺在地面上；为了便于装卸，采用轨道式货架，可提高工作效率。

4、控制系统：熟化房可采用电加热、蒸汽加热、暖气加热等，温度自动控制，设有报警系统，便于操作，高热部份与膜有导流板隔离，防止膜卷局部加热。

5、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，仪表控温精度高(≤±2℃)，可满足高工艺标准的严格要求。

6、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。

7、熟化房顶部加装耐高温高湿轴流风机，使熟化房温度均匀，可以破坏包裹在膜稍冷的空气层；

8、可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用。

9、闭路循环供热，热量损失小，节能***，无环境污染，使用范围广。

10、备有低温型(≤180℃),中温型(≤250℃)，高温型(≤320℃)，产品规格全，用户选择范围广。

三、塑料复合包装膜熟化控制：

熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制，熟化温度和熟化时间是由所用粘合剂性能和产品最终性能要求所确定的。不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低，低于20℃，粘合剂的反应极缓慢；熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味，这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂析出造成的。还有一种加速熟化，用于生产中的控制。

熟化条件还取决于以下因素：

1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高，熟化温度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化温度不可过高；

2、上胶量高的产品熟化时间加长；

3、有纵向凸筋的产品其熟化时间可加长；

4、膜厚、膜卷直径大时适当延长熟化时间；

5、以膜卷形出厂的产品熟化时间可适当减少；

6、为降低残留溶剂量可适当延长熟化时间；

7、根据产品的用途适当调整熟化时间。

四、熟化室主要参数：

1、工作室尺寸： 深*宽*高（依客户生产实际要求而定），如6*1.5*2.2m等

2、工作室材质： SUS304不锈钢/彩钢板/岩棉板

3、工作室温度： 室温~300℃（任意调节）

4、控温精度： ±1℃

5、控温方式： PID数显智能控温，触摸屏仪表/按键控温仪表

6、电源电压： 380V（三相四线），50HZ

7、加热功率： 24KW（根据客户熟化室大小及升温速率决定）

8、加热装备：不锈钢电加热管

9、送风方式： 长轴耐高温烘箱专用电机以及烘箱专用多翼式风轮

10、送风方式： 双风道水平运风

11、定时装置： 1分~99.9小时恒温定时，预先烘烤时间，时间到自动切断加热并蜂鸣报警

12、安全保护：漏电保护、风机过载保护、超温保护