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长沙东方工业泵厂 作为一家讲求诚信，历史悠久，信誉***的长沙DF型卧式多级泵厂家，

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概述

　　DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型泵均系单吸多级节段式离心冷油泵。适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒的粘度小于120厘沲的油类和石油产品。介质温度t-20～150℃，允许进口压力0.6MPa。

参数范围
　　流量：6～850m³/h　　扬程：48～648m

型号说明
　　①DYI155-67×5：DY--单吸多级节段式离心冷油泵；I--I类材质，铸铁；Ⅱ类为铸钢；Ⅲ类为铸不锈钢。155--设计流量（m³/h）；　67--单级设计扬程（m）；　5--泵级数；②DY80-30×5：　YD--单吸多级离心冷油泵，铸铁材质；80--进口直径（mm）；30--单级设计扬程（m）；5--泵级数；③40YD-40×5：　40--进口直径（mm）；　YD--单吸多级离心冷油泵，铸铁材质；　40--单级设计扬程（m）；　5--泵级数；

 结构型式
　　1）进出口：100YD16型泵为水平吸入，垂直吐出，其余为垂直吸入垂直吐出。
　　2）油封：可采用机械密封或填料密封。轴封有冷却。
　　3）轴承型式及润滑：滑动轴承强制循环润滑型式有DY850—125型泵；滑动轴承油环飞溅稀油润滑型式有DYI85—67，DYI155—67和DYⅡ155—67型泵；其它均为滚动轴承，油脂润滑。
　　4）支承：DYⅡ155—67泵体的支承为中心支承，其余泵为脚支承。
旋转转向
　　从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

主要零件材质
　　过流部件材质DYI、DY、YD为铸铁，DYⅡ为铸钢，DYⅢ为铸不锈钢。

成套范围
　　成套供应泵、防爆电机、公用底座或本身底座、止回阀、闸阀和备件。

结构特点

　DY系列泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵，吸入口为水平方向，吐出口与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体，并根据泵的扬程选择泵的级数。
　　该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承，轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。
　　泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。
　　轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。
　　从原电机方向看，泵为顺时针方向旋转。
　　另外，本公司能根据用户需求实现该系列泵多出口的结构及功能。

　　DY系列耐磨多级离心泵的安装
　　本型泵安装时除满足要救外，还应注意以下几点：
　　1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；
　　2、电机、泵和底座组装后，应检查泵轴和电机轴的同心度，***两轴心线在同一水平线上；
　　3、电机和水泵组装时，应将泵联轴器端外拉出，***泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值；
　　4、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，以免将泵压坏。

　　泵的走动、运行和停机
　　起动
　　1、泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；
　　2、检查电机转向是否与泵转向一致；
　　3、打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；
　　4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备状态；
　　5、起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵的扬程）。
　　运行
　　1、该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体布平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流几泵外。为***泵正常运行，平衡水管不允许堵塞；
　　2、在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；
　　3、轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不向高于环境温度35℃，轴承的温度不得高75℃；
　　4、泵转子在运行中存在一定的轴向力游动，轴向窜动应在允许范围内，应***电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；
　　5、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。
　　停机
　　1、停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀；
　　2、泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

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