胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的

,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计

,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)

、固化条件及粘接强度、耐热性、耐化学品性、耐久性等性能要求。

1.

聚氨酯分子设计——结构与性能

聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性

,因而可合成各种各样性能的高分子材料，

例如从其本体材料

(即不含溶剂)

的外观性严主讲

,可得到由柔软至坚硬的弹性体、泡沫材料、聚氨酯从其本体性质

(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接

强度、机械性能、耐久性、耐低温性、耐药品性

,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，

所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计

,首先要进行分子设计

,即从化学结构及组成对性

能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。

水晶滴胶是一种双组份配制的AB胶。具有粘度低,透明度高,耐黄变,抗折性好等特点。水晶滴胶是属于环氧树脂胶的一种，广泛用于

仿钻饰品，五金，标牌，玩具，工艺品，广告牌树脂发光字，假水等产品制作，硬化后高度透明，表面光滑硬度高等特点。

1. 软性水晶滴胶：它是一种双组份液体，具有透明度高，不收缩，不起翘，柔软性好，抗折性佳，不断裂，耐黄变等特点。适用于商标、标牌等电子、电器产品的表面装饰。

2. 硬性水晶滴胶：它是一种双组份液体，透明度高，硬度高，适用于徽章、铭板等产品的表面装饰。

3. 弧面胶：它是一种双组份液体混合物，可与各种环氧色膏混合使用。适用于发夹、头花等工艺品水晶滴胶商标牌表面装饰，使产品栩栩如生，增添市场竞争力。

4. 打磨胶：它适用于皮带口，钮扣，匙扣等五金产品表面装饰，可打磨，抛光、电镀。

5. PU胶：它是一种双组份聚胺脂混合物液体，抗折性良好，不断裂，耐黄变周期长达三年以上，后期硬度无异常变化，适用于电子、电器标牌产品表面装饰。

使用工艺简介

．手工滴注工艺

⒈、控制环境温度在25℃，相对湿度<70%，7017-2-K AB胶在低温下可能会有结晶现象，请在40℃加热复原至澄清液体后再使用。

⒉ 、置产品于水平表面，并用不干胶固定。

⒊、清洁产品表面沾附的灰尘与油污。

⒋、正确称量7017-2-K A/B，按重量比1：1充分搅拌均匀。

⒌ 、抽真空脱除混合料之气泡。

⒍ 、手工滴注灯条表面。

⒎ 、用针拨动胶液使置胶液铺满表面，并挑除残留气泡。

⒏ 、3-4小时即完成固化可以收集装箱，气温较低时，固化时间会相应廷长。

四、操作细节说明与注意事项(以手工使用为例说明)：

（一）、建议操作环境：

干燥恒温无尘车间（建议车间操作温度20℃～25℃），通风，车间湿度要控制在70%以下（65%以下更佳），室内条件固定。雨季要特别注意控制湿度。

（二）、使用准备：

（1）处理好要滴胶的底材（干净、干燥、没有杂质），若是点光源或灌封电子，建议对焊点做洗板处理，以免助焊残留成分与PU胶产生反应。洗板处理后，要注意等洗板水挥发后再用干的抹布擦拭洗板部，有条件的在45℃烘烤效果。

（2）准备好配胶壶或滴胶壶、搅拌器，要求：干净、干燥、没有杂质，不要使用之前配过其他胶水的配胶壶或滴胶壶、搅拌器。这点要注意。

（3）正确称量7017-2-K A/B，按重量比1：1称量。配完胶水后，请注意立即把胶水瓶盖子盖好、拧紧，避免空气中水气进入胶水瓶中。混胶量越大使用时间会越短，请务必注意。

（四）、抽真空：

直接将搅拌好的胶水立即用真空机抽真空，在气压负0.1下抽真空。

（五）、滴胶：

手工滴注胶水于产品表面，并用针拨动胶液使置胶液铺满表面，若有残留气泡也可用针挑除。

建议在20分钟以内使用完配好的胶水，20分钟以内使用达到效果，又可以提高生产效率，超过20分钟后胶体会增稠以至于拉丝，这时胶水不能使用。

（六）、固化：

常温25℃条件下，3-4小时左右自然固化。气温较低时，固化时间相应会廷长。若需要加温固化，建议温度为45-55 ℃，2-3小时完成固化；