含碳量大于0.6％的铰高强度和高强度钢丝，其机械性能和工艺要求都与低、中碳钢丝不同，成品检验时常会出现不合格的产品。不合格产品的产生，除直径公差、表面质量、不平整和脱碳等原因以外，主要是抗拉强度不足或波动过大(通条性能不均匀)，或者在扭转试验时发毛起刺(扭裂)，断口不平直。尤其是II组以上的高强度钢丝要求更高，因此要有严格均工艺操作。 

　　(1)线材制作高强度钢丝的线材，不但要求具有良好的表面质量(特别应避免折叠)，还要求其含碳量、化学成分、组织结构、脱碳深度和夹杂量等都合乎规定。选用线材直径应偏粗，以便有足够的拉拔道次。勉强凑够拉拔道次的成品，其表面质量及扭转性能往往不好。 

　　(2)热处理热处理是高强度钢丝的工艺基础，线材拉拔前都要经过正火，改善其组织状况。铅淬的热处理曲线确定以后，关键是炉温和铅温的均匀问题。热处理出现的缺陷，较多的是线温不匀，强度波动较大，以及出现游离铁素体等。对T9A．等高碳钢丝，还要防***碳。因此要严格执行工艺制度，认真检验，并做到盘盘取料。 

　　(3)酸洗润滑 钢丝表面如果残留着氧化皮，在扭转试验时就会发生裂口毛刺。因此酸洗要***清洁。表面要求很高的可以实行精酸洗，并在成品前酸洗时先行机械去锈。 

　　线材润滑一般采用预涂石灰糊，或锈化后在模盒中放钙皂拔丝粉，而不宜使用磷化层。使用磷化层在铅淬过程中容易堵塞炉眼(电接触热处理炉不受影响)，并可能引起挂铅。但是成品前及较细规格的半成品则可以采用磷化层。成品前的磷化膜厚度应大一点，以***8次以上的拉拔。磷化层的质量及厚度，对成品钢丝的扭转很有关系，良好的磷化膜能使钢丝变形较为均匀。 

热镀锌钢丝自动收线装置，含有支架，在支架上安装有牵引动力机，牵引动力机经过减速器联动连接一定数量的螺旋锥齿换向器，每个螺旋锥齿换向器的输出轴均连接一个牵引盘，支架上对应每个牵引盘设有导，在支架上牵引盘的下方位置分别对应每个牵引盘设有自动排线机和绕线工字及其驱动机构，驱动机构通过减速机构分别连接自动排线机和绕线工字的驱动轴。绕线工字驱动机构连接的驱动轴匹配连接绕线工字，和绕线工字的另一端对应设有由离合手柄控制的夹持轴。在支架底部的地面上和每一个绕线工字对应设有一块安装有滑的滑动板。含有计数控制装置，在每个牵引盘上设有光、电发射或磁感应装置，在支架上对应设有光、电或磁感应开关，光、电或磁感应开关连接计数控制装置的输入端，计数控制装置的输出端连接报警器。自动排线机和绕线工字驱动机构的控制箱安装在支架上相应位置，控制箱内安装有转速调节装置，转速调节装置的输出端控制连接自动排线机和绕线工字驱动机构的动力机。