聚氨酯灌封胶的特性  

聚氨酯灌封胶又称PU灌封胶，通常由聚醋、聚醚和聚双烯烃等低聚物的多元醇，以二元醇或二元胺为扩链剂，经过逐步聚合而成。灌封胶通常可以采用预聚物法和一步法工艺来制备。那么聚氨酯灌封胶有一些什么特性呢，大家可以跟着奥斯邦小编来简单了解下。     

聚氨酯灌封胶的特性有以下几点：     1、对大多数材料具有比较强的粘接性能，特别是PVC，PC等基材的产品，聚氨酯灌封胶的粘接力较强；耐温性，-60℃到150℃之间保持稳定。      

2、耐高低温冲击性，内应力较小，不脆，不开裂，韧性好，不会对电子元器件造成破坏 ；耐水性，吸水率小；具有非常好的电器绝缘稳定性      

3、速度可以按生产要求任意调整（一般环氧和硅胶不可调），可不加热或加热固化，减少功耗；固化放热量低，粘度稀，渗透性较强，密封性较好，非常适合机械灌胶，效率较高；硬度可以调整，从 Shore A 30到Shore D 80，可以满足不同的需要；比重小，性价比高，阻燃，导热型胶的成本比环氧树脂要低。     

聚氨酯灌封胶是一种介于环氧树脂胶和有机硅之间的灌封胶，它的硬度略次于环氧树脂高于有机硅，可以达到50-70。  聚氨酯灌封胶柔韧性也很好，抗冲击能力好，变形之后能够迅速恢复，介于硅胶和环氧树脂之间;聚氨酯灌封胶比较明显的缺点在于

气泡比较多，虽然气泡都非常小，但是比较密，需要进行抽真空灌胶，操作比较复杂。对一些对外观要求非常严格的产品来说聚氨酯灌封胶并非适合选择。

LED软灯条生产时胶水出现气泡问题，主要为胶水的操作时间过长、配胶量过大、搅拌方法不正确、没有抽真空脱泡或脱泡时间过短。   

1、胶水操作时间过长：环氧AB胶混合后放置的时间越长胶水的粘度会越来越稠，当胶水变稠了，气泡然而就难以排出了。解决办法：缩短操作时间，（分为：配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间）。     

2、胶水的配胶量：环氧树脂胶在环境温度一定的情况下，一次配胶的量越大固化速度就会越快。如果配胶的量过多，胶水会随着时间的延长粘度会逐渐变高，胶水会更加粘稠，这时气泡相对较难排放出来。解决办法：建议客户配胶量稍微少点，在200G/200G较为合适。如要配多的话，建议搅拌均匀后把胶水分为2-4个杯子进行脱泡抽真空（原理：体积越大固化速度越快）如果不分，那么会出现断时间内胶水粘度变稠，最后气泡难以排出。    

3、搅拌方法不正确：解决办法，按顺时针进行搅拌。因为顺时针搅拌又加上逆时针搅拌更容易产生气泡。    

4、一定要脱泡（真空机），建议脱泡时间6-8分钟。

一、 聚氨酯胶黏剂的特性 

  1、聚氨酯胶粘剂中含有强极性和化学活泼性的(－NCO)和氨酯基(－NHCOO－)，与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘合力。而聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用使分子内力增强，会使粘合更加牢固。  

2、调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软段与硬段的比例以及结构，制成不同硬度和伸长率的胶粘剂。其粘合层从柔性到刚性可任意调节，从而满足不同材料的粘接。

 3、聚氨酯胶粘剂可加热固化也可室温固化。粘合工艺简便，操作性能良好。 

4、聚氨酯胶粘剂固化时一般没副反应产生，因此不易使粘合层产生缺陷。   

5、聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。其粘合层可在-196℃(液氮温度)，甚至在-253℃(液氢温度)下使用。  

6、聚氨酯胶粘剂具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧等性能。  然而，聚氨酯胶粘剂也有缺点，在高温高湿下易水解而降低粘合强度。