UV油漆喷涂方法：

UV漆是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。

uv漆以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点被广大木制品生产企业所采用。工具/原料UV油漆方法/步骤UV漆喷涂工艺流程：喷涂UV底漆→UV固化→砂光→喷UV面漆→红外线流平→UV干燥→收料。

除了在销售网络、品牌建设、物流、款式、质量等方面展开竞争外，价格仍然是竞争中的关键因素，因此提高生产效率，降低成本也是家具生产销售的重中之重。使用传统的PU、PE、NC等油漆的家具，油漆占材料成本的7-20%（包括损耗在内），比重较大。或者采用直接喷涂UV面漆的办法，然后流平固化，但可能漆膜厚度不足。UV漆在家具行业中的应用已经进入了一个快速发展的阶段，广东、成都、上海一带规模较大的家具厂家基本上都已开始使用或正准备使用UV漆。 UV漆的固含量达到95%以上，使用过程中无有机溶剂的挥发，所含成分全部固化成膜。对施工操作人员的健康危害及环境的污染都是的，是真正的绿色环保产品。而我们常用的聚氨酯漆（PU漆）、不饱合聚酯漆（PE漆）及硝基漆（NC漆），在施工过程中有近一半的溶剂（如、酮、酯、苯乙烯）及游离单体（如TDI）挥发到空气中，污染环境、危害人类的健康。 2003年7月1日国家强制执行PU混合液中游离（TDI）的含量要低于0.7%。就是因为该物质吸入人体内后易于聚集，影响神经系统、生殖系统、消化系统。UV漆的使用也正迎合了这一标准，使用UV漆的产品在日本等国虽然比同类产品价格偏高，但是非常流行，热销。 近两年家具行业的竞争虽然不像电器等行业的价格战一样残酷，但是也越来越激烈。除了在销售网络、品牌建设、物流、款式、质量等方面展开竞争外，价格仍然是竞争中的关键因素，因此提高生产效率，降低成本也是家具生产销售的重中之重。使用传统的PU、PE、NC等油漆的家具，油漆占材料成本的7-20%（包括损耗在内），比重较大。END注意事项聚氨酯漆污染环境、危害人类的健康

玻璃丝网

编辑：深圳市五红强科技有限公司

根据丝印原理，把油墨印刷到平板玻璃的表面，而后采用油墨的固化措施，使得图案牢固经久耐用。其工艺过程如下：

绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥

↓

平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷

↓

烧结

适用于印刷的玻璃

根据用户要求切割玻璃，可以是规则形状，亦可以是不规则形状，然后倒边磨削加工，再清洗，干燥待用。这里应特别注意，平板玻璃表面不能有水迹。

丝网的选择

平板玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时，上述丝网那一种均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270～300目。

网框的选择

比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm之间。另外选择网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。

绷 网

选择了网绢和网框，把二者结合起来，这就是绷网。绷网的办法很多，可以采用手动、机动、气动多种办法，较为***的，能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀，丝网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，不能松弛。

选择感光胶

市售的感光胶有重铬酸盐系，重氮盐系、铁盐系。丝印制版对感光胶的要求是：制版性能好，便于涂布。感光光谱范围在340～440nm,显影性能好，分辩力高，稳定性好，便于贮存，且经济卫生，******。印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压；与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，利于丝网版材的再生利用。

晒 版

选择了上面的材料后，在暗室中涂布感光胶；要求均匀一致，而后干燥，一般要求涂两遍。晒版要求在冷光源晒版机上曝光，曝光时间要根据图案的情况确定，一般在12～30分钟之间。曝光、显影之后即制得丝印网版。

印 刷

平板玻璃的印刷机有手动、半自动、全自动几种类型。手动印刷机适用于小批量、小规格的平板玻璃。半自动、全自动印刷机则适合于大批量、大规格的多套色的印刷，具有准确快速之优点。大的半自动印刷机可以印刷2000×1500mm

尺寸的玻璃。全自动印刷机一般多用于汽车风挡玻璃的印刷，国外有几家公司可提供此种设备。

油 墨

平板玻璃装饰性油墨分为：有机油墨和无机油墨两种。有机油墨的着色剂、连接料均为有机物，这种油墨装饰平板玻璃效果亦不错，只是膜的牢固度差一些，化学稳定性也不好，是一个短寿命的装饰方法。无机油墨是由着色剂、助熔剂、连接料剂组成，着色剂为无机着色剂如氧化铬、氧化钴等。助熔剂为低熔点玻璃，常见的有氧化铅和硼硅酸盐系的玻璃。助熔剂的性能最重要的是跟被印玻璃的热膨胀系数相差不太大。比较典型的助熔剂的成分：

SiO2 19182 %,As2O3 2113 %,MgO 0146 %,PbO 62110 %,CaO 0127 %,K2O 1183

%,B2O3 10175 %,Al2O3 1163 %,Na2O

1176%。无机油墨中的连接剂———刮板油是一种有机物，在烧结过程中被完全烧掉，但对装饰效果没有影响。

刮板油的组成为： 乙基纤维素3g,松油醇100ml,松节油10ml,醇酸树脂5ml。无机油墨的色素跟连接剂的比例为10g∶8ml 经过搅拌、研磨即可获得。

烧 结

玻璃是非晶质无机材料，随着温度的升高而软化，当加热达到玻璃的软化温度时，玻璃就会变形。玻璃彩釉通过丝印装饰于平板玻璃的表面，需通过高温烧结固结于玻璃表面，但烧结温度必须低于被装饰玻璃的软化温度，才能***装饰玻璃不变形。一般玻璃釉料的烧结温度不高于520℃，通常控制在480～520

℃。

低温型的玻璃釉料国内有几个厂家生产，价格亦比较低廉。国际上有几个公司也能提供类似产品，但价格跟国产的相差一二十倍。国内的消费水平还没有达到用这类釉料的程度，但国外提供的釉料确实比国内的色彩、层次要好许多。要提高装饰玻璃的质量，提高釉料的档次是必然的。烧结设备有火焰炉和电阻炉。电阻炉按玻璃的吊挂方式分为垂直吊挂式和水平辊道式。

垂直吊挂烧结炉具有烧结变形小，成品率达95%以上的优点，但设备复杂。水平辊道式调整不好容易出现变形大、成品率低等除此之外，利用水平钢化炉生产装饰玻璃，也是可行的，产品的档次提高了，安全性也有***，是理想的烧结方式。

玻璃特殊丝印工艺包括：1、玻璃制品蚀刻丝印；2、玻璃冰花丝印；3、玻璃蒙砂丝印；4、玻璃丝印离子交换着色；5、电热除雾的装置丝印；6、液晶显示元件的丝印；7、玻璃表面的消光丝印；8、丝印接触控制盘。

涂装工艺流程

一、车身进入涂装车间：

1、刮灰、打磨。

1．1、刮原子灰的工件表面先用500

目水（布）砂纸打磨仔细，以便原子灰与工件

表面的附着力起良好结合。

1．2、将工件表面清洁干净。

1．3原子灰调配，按原厂工艺规定100：2∽3kg。根据冬天、夏天实际气候，可适当增减。调配均匀后开始涂刮。时间为3—6分钟，反则原子灰固化，报废。（材料采用耐高温的原子灰）1．4、工艺要求用橡皮刀、钢皮刀等工具将焊缝凹凸缺陷刮平整，不得有明显的刮痕或边角残渣。1．5、原子灰常规干燥时间25℃一小时，原子灰材料（高温），干燥温度60℃烘烤15分钟就可以打磨。1．6、打磨，按涂层表面质量而定，用360目—400水砂纸包在平整的木块上，原上是去高留低，将原子灰部分反复水磨光滑。（特殊情况可用240目砂纸。）1．7、全部原子灰表面水磨光滑后，用清水洗干净，再用棉布擦净水迹，也可用烘箱加温烤干。1．8、刮二道灰前检查前工序。将缺陷较严重的部位用灰刀（记号笔）做上标记。先将有记号的部位，用刮灰工具进行一次细致的刮涂（刮灰可连续涂刮法进行）。1．9、干燥，同2.5工序相同。1．10、二次打磨：用500目水磨砂纸反复细致地水磨至原子灰与车身玻璃钢结合平