设计说明

一.产品设计技术特性

二.结构简介:

1）结构特点：

YY(Q)W- 700Y(Q)型有机热载体炉系卧式三回程圆筒形结构，采用进口燃烧机中心燃烧形式。其受热面由φ51×3mm的20(GB3087-2008)无缝钢管制造。进出口联箱采用20(GB3087-2008)，φ108×4.5mm的无缝钢管制造。

   经水动力计算炉管总压降为0.13MPa

根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为50m³/h，据此可以计算确定辐射受热面的介质流速为2.62m均大于2m/s，对流受热面的介质流速为2.62m均大于1.5m/s，并且炉内循环阻力远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。

2）工艺要求：

根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：

a）整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》以及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的相关规定。

b）各盘管焊接必须采用氩弧焊，焊后进行无损检测，探伤比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中第5.3.4条中的规定。

c）单程盘管制作完毕后，应作水压试验，试验压力为2.0MPa，保压时间为10-20s。试压合格后，方可进入组装工序。

d）本体组装完成后，应作水压试验，试验压力为1.5MPa，保压时间为20min。试压合格后用压缩空气进行吹净、封口，严防杂物入内。

e）锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。

3）辅机配套

4）自动控制

  a)出口油温显示控制,报警XMT-122

  b)压差显示控制,报警XTM-2004

  c)高位槽(膨胀槽)液位控制,报警UQK-02

  d)进出油温显示XMT-12

三.材料标准审查

1.加热炉受热面管子均采用20锅炉用无缝钢管,其机械性能和化学成份符合GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》的要求。

2.锻件符合NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》。

3.加热炉受压元件的焊接材料其化学及机械性能符合NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》。

4.原材料入厂检验符合JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》。

四.产品标准化及技术文件的标准审查

1.YY(Q)W- 700Y(Q)型有机热载体炉的设计,主要零部件的材料及制造技术条件均符合有关***和部颁标准的规定。

2.标准审查

 1）加热炉型号的编制参数符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》标准。

  2）加热炉的设计符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》。

  3.强度计算按GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》进行。

  4.烟气黑度<1级,符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。

安 装 说 明 书

一、概述

 有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以煤、油、气为燃料及烟道气为热源，以导热油（如L-QB、L-QC、L-QD等）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0MPa以下，因为工作在液相状态，***。

 本厂为A级国家锅炉和一、二类压力容器***生产厂家，具有多年的生产经验和较好的冷、热加工、焊接、无损检测等方面的技术力量及手段。我厂生产的有机热载体炉系列产品，具有技术***、节能高效、***的特点。欢迎您选用我厂有机热载体炉系列产品，我厂将为您提供真诚优良的技术服务。

二、产品特点

1、高温低压，能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。液相输送热能，在小于340℃时的导热油较水的饱和蒸汽压小70～80倍，用热设备承压条件可大大降低，降低设备成本。

2、结构合理，技术***，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热效***，具有***的节能效果和经济效益，与国外同类产品相比，结构有独特之处，炉型有立式、卧式。

3、受热面布置合理，导热油使用寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》的要求。

4、温度调节***可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置，自动化程度高，工人劳动强度低。

5、节能降耗，与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍，与电加热相比可节能0.8至1.3倍，节约运行成本明显。

三、应用范围

有机热载体炉具有供热温高度、工作压力低、节约能源的特点，可广泛应用于多种工业加热过程。代替电、蒸汽等加热，提高生产率。

（1）石油化学工业：聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H_2、强制保温。

（2）油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭 。

（3）合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。

（4）纺织印染行业：热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。

（5）塑料及橡胶工业：热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带式烘干机。

（6）造纸工业：干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。

（7）木材工业：多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。

（8）建材工业：石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线。

（9）机械工业：喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。

（10）食品工业：烘烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。

（11）空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。

（12）电器设备工业：轧光机、压板机、真空锅、烘干机。

（13）炼焦工业：储气罐、混合站、分配站。

（14）金属和铸造工业：脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机（房）、砂芯烘干。

（15）洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。

（16）脂肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。

（17）汽车工业：遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。

（18）碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混捏锅加热、挤压成型。

四、产品组成及工艺流程

1、产品组成：

  加热炉由燃烧系统、供热系统、电气系统所组成。本厂为客户成套供应加热炉的主机和辅机以及有关的技术文件。

⑴燃烧系统：

 ①燃煤炉包括：燃烧室、鼓风机、引风机、除尘器、省煤器、常压节能器、上煤机、出渣机、烟囱。

②燃油（气）炉包括：储油（气）罐、燃烧器、燃烧室、常压节能器、烟囱等。

③ 烟道气余热炉包括：炉体、烟囱。

⑵供热系统包括：炉体、储油槽、膨胀槽、循环泵（两台其中一台备用）、注油泵、过滤器、油气分离器等。

⑶电器系统包括：电器控制器及其检测仪表。

⑷技术文件：安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、有机热载体炉供热工艺流程示意图、有机热载体炉基础图。

2、设备功能简介

（1）用热设备

用热设备中被加热物料的需要温度，决定了导热油的工作温度，导热油的温度要比被加热物料的温度高，其温差越大，所需的加热面积越小，温差大必然使导热油温度高，而某些化工物料在高温下易裂解、焦化，因此，选用温差大小应根据具体情况确定，以免使导热油超过使用温度，或损坏被加热物料。

（2）有机热载体炉是加热系统的关键设备。有机热载体炉一般采用管式炉，为避免超温结焦，导热油在炉管内的流速不宜太低，但流速太高会增加流动阻力，多消耗循环泵压头及功率。

 有机热载体炉排烟温度较高，一般在300-400℃。较大炉型应加省煤器、空气预热器，以提高热效率，节约能源消耗。

（3）循环油泵

本系统采用RY系列热油循环泵，密封可靠，无泄漏，是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。

（4）膨胀槽（高位槽）

膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽。因此，膨胀槽应设置在比系统设备或管道高出3米标高以上处。

膨胀槽为常压容器，设有与大气相通的排气孔，溢流口，以及为确保系统安全工作的低液位报警装置。

膨胀槽内导热油的存量控制应是：当系统在室温时，只有1/3容积的充满度；而当系统处于运行温度时为2/3的容积充满度。

正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时，高位槽的冷油利用其位能流经炉管排入储油槽，从而防止炉管及导热油超温过热。