澳旺金属材料有限公司是一家集进口钢材、硬质合金、铜铝合金等金属材料的销售、批发及加工服务于一体的综合性公司。于2009年投产，厂房面积5000㎡，员工100余人，每月产量1000-1500吨。本公司始终坚持***、诚信***、效率***、服务***的经营理念。澳旺金属一如既往开发新产品和完善现有产品，并及时大量供应，让您的企业（我们尊贵的客户）更具生产力和竞争力。

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弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施：

 (1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。

2、采用快速加热工艺。

(2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。

 (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。

(4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷

3、及时回火。 

 (2)表面脱碳会***降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。 

 (1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。

热处理前：

质量检查 

 (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。

 (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

 (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。

 (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。

操作注意事项：

 热处理后：

(1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。

(2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的最后精度。

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