邯郸市180*250*44矩形板式橡胶支座 陆韵橡胶支座施工步骤

  陆韵公司的技术人员把每一块橡胶支座都争做到精益求精，每一块都符合标准，做诚信产品，做放心产品，我们追求的是长久合作，所以信誉是合作的基础。相信我们一次，您会感受到我们的诚意之所在！

矩形板式橡胶支座的历史

板式橡胶支座是一种桥梁支座。它具有构造简单、加工制造容易、用钢量少、低廉、安装方便等优点。目前在外桥梁工程上得到了应用。

板式橡胶支座目前几乎在各地普遍采用。早在1936年法国巴黎郊区的一座铁路桥上开始使用橡胶支座，在次大战之后，英、德、美、日等许多相继使用板式橡胶支座，但直到1958年才真正积累了的使用经验。尤其是法国的弗列新湼提出了用钢筋格栅或钢板设置在橡胶中，用以约束橡胶的横向膨胀方法，从而使板式橡胶支座得到了迅速的发展。

桥梁支座的只要功能是将上部结构的反力可靠地传递给墩台，并同时能适应梁部结构的变形（位移和转角）。根据这些性能要求，板式橡胶支座在垂直方向应具有足够的刚度，从而在竖向荷载作用下支座产生较小的压缩变形，一般要求支座的压缩变形不得超过橡胶厚度的15%。橡胶支座在水平方向则应具有一定柔性，以适应车辆制动力、温度、混凝土收缩和徐变及活载作用下梁体的水平位移。同时，支座的厚度要能适应梁体转角的需要。

在我国，板式橡胶支座支座从1965年起由上海市橡胶制品研究所、上海设计院等单位开始研制与实验，并先后在广东、上海、山东、广西、福建、江苏、浙江和安徽等地部分公路桥上使用。早使用板式橡胶支座的是广东肇庆的公路桥，至今已有25年的使用历史。目前板式橡胶支座已经成为公路与城市桥梁采用和深受欢迎的一种支座型式。并于1988年制订了《公路桥梁板式橡胶支座技术条件》（JT3132.2—88），随后又相继制订了《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》（JT3132.1—88）和《公路桥梁板式橡胶支座力学性能检验规则》（JT3132.3—90）等标准，1994年修定颁布了《公路桥梁板式橡胶支座标准》（JT/T4—93），为正确使用和大面积推广应用板式橡胶支座奠定了基础。

我国铁路桥梁上，一次试用板式橡胶支座是1969年在安徽固镇大桥边跨的一孔12m预应力混凝土先张梁上。随后，因更换旧梁及新建工程的需要，太原、上海、济南、沈阳等铁路局也都相继采用了板式橡胶支座。为了系统研究板式橡胶支座的抗压、剪切、转动等力学性能，1979~1981年铁道部科学研究院对160块不同规格、不同形状系数、不同胶层厚度的橡胶支座进行了系统的实验研究，并于1982年9月通过铁道部技术鉴定。各项研究参数被纳入《铁路桥涵设计规程》（TBJ2-85），并于1987年制定了《铁路桥梁板式橡胶支座技术条件》（TB1893-87）。目前板式橡胶支座主要用于6~20M中小跨径的钢筋混凝土、预应力混凝土及钢的铁路桥梁上，支座反力约达2.2MN。

桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要构件，可谓一座桥梁的咽喉所在，关系重大，一旦出现病害，将影响到上下部结构的使用寿命和交通。目前，新建的公路桥梁几乎全部选用橡胶支座。特别是高速公路桥梁，橡胶支座的用量大，病害多，事故频繁发生，支座病害处治及更换刻不容缓。下面单支座更换技术结合工程实例作以简述：

　　一、支座的病害症状及原因分析

　　1.支座脱空：支座垫石和梁底钢板不水平。

　　2.支座异常变形：大多因为落梁时不够平稳，支座存在较大的初始剪切变形。

　　3.支座不能正常滑动：墩顶落有大量的混凝土垃圾，不锈钢板锈蚀，摩阻力变大。

　　4.支座开裂：施工因素、支座质量问题、超载车辆的影响、支座垫石的影响以及其他因素。

　　二、主要更换方案

　　1.扁型千斤顶法

　　把超薄的液压千斤顶安放在主梁与盖梁的狭小的空间内，直接顶升梁体，利用表观测梁体上升的速度，以桥跨各梁体受力均匀同步提升。该方法是目前使用的顶升方法。

　　2.鞍型支架法

　　用桥墩本身做支撑在盖梁上搭设支架，设计成"鞍型支架"，放置千斤顶来顶升梁体。

　　3.枕木满布式支架法

　　在地面上设置枕木，以枕木为基础，设置满布式或部分木支架至桥梁梁体处，在支架上安置千斤顶顶升梁体。

　　4.鞍型支架法

　　用桥墩本身做支撑在盖梁上搭设支架，设计成"鞍型支架"，放置千斤顶来顶升梁体。

　　三、方案的实施

　　1.配载计算及配载车布置

　　为一孔桥梁的整体受力及同步顶升，先应按照设计文件计算桥面、中梁、边梁、护栏等上部构造的重量，然后根据整体重量均衡的原则进行配载，通常选用车辆均匀布置配载，顶升过程中受力均衡。

　　2.主要施工材料设备

　　机械名称：发电机组，电焊机，液压站，单向超薄千斤顶，表，手动千斤顶，配载车，登高吊篮架，气割设备，液压分配均衡器，高压分配油管。