如何正确使用螺旋榨油机？

榨油机

螺旋榨油机在操作、加工中只有掌握一定技巧，才能提高榨油率。如何正确使用螺旋榨油机？

榨油机房的室温应保持在15℃-20℃，温度过低会影响出油率及油质。油料入榨前的含水率要适宜，含水率如下：花生8%-11%，大豆5%-8%，棉籽4%-6%，菜籽6%-8%。

榨油机空运转正常后，把少量油料均匀缓慢喂入，以便将机镗磨热，并观察出饼情况是否顺利。如不能顺利排出，可能是出饼口间隙过小，则顺时针方向旋转调节手轮。如发现出饼过多过快，则逆时针方向转动调节手轮，直到榨油机正常工作为止。然后慢慢加大进料量，严防加料不均匀，负荷突然上升，造成堵塞。榨油机的工作温度。若入料较干，则要较高的机器温度，反之可低些。一般机床温室在60℃即可出油。用手摸机体外壳感到烫手时即可投入正常作业。

开榨时应慢慢调节饼厚，油饼厚度调到0.3毫米-1.0毫米时，认为达到要求，此时可扳动手杆锁紧调整螺母，加大喂料量。

工作中不断清除榨油机漏渣，以防油路被堵住。回收的油渣可放回料斗继续压榨。榨油机榨***遍时，应把油饼碎成10毫米左右的小块后喂入料斗。

榨油机工作3个月-4个月后，进行一次检修。并定期用黄油或机油润滑榨油机各部位。

榨油成套设备应该如何进行保养

榨油成套设备在操作一段时间之后都需要进行保养，这样可以延长使用设备使用时间以及提高生产油脂的质量，下面是关于榨油成套设备保养的详细分析。

榨油成套设备

榨油成套设备工作五十个小时之后应该检查润滑的情况，减速箱的上面不能缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应该从调整螺杆孔内抽出加黄油一次，切忌干磨。榨油成套设备中每个润滑的部位都要防止灰尘的进入，减少其他杂质的进入。而且应该每年检查一次榨油设备的减速箱一次，如果发现变质，应该将机油全部进行更换。当榨油成套设备的压榨量变低或者出油不正常的时候，应该将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。每次工作结束后，应该清除榨油设备中的残饼，擦干净榨油机械上面的灰尘油垢。

生产季节结束后长期存放时，榨油成套设备应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

全自动螺旋榨油机

全自动螺旋榨油机

全自动螺旋榨油机将原料置入机器并进行榨油，基本不需要其他操作，自动控温，真空过滤，操作简单，占地面积少，出油***。通过温控，可以提高实际的出油率10-30%。全自动螺旋榨油机设计***、性能可靠、操作简捷、维护方便，具有相对节能、出油***、省人力、用途广、油质相对纯、占地小等特点。

全自动螺旋榨油机的安装：

安装前，应对全自动螺旋榨油机进行***清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系***。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。全自动螺旋榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和全自动螺旋榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。

全自动螺旋榨油机的维护与保养：

1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。