在工业厂房车间中，水泥混凝土地面是一切地面施工的基础。但由于混凝土、水泥砂浆设计上的问题，以及使用材料不当、施工方法不规范和使用过程中的摩擦撞击，都容易产生泛灰、起砂、麻面和剥落等质量通病，其中尤以起砂现象为严重。

一、工厂水泥地面起灰基本因素：

 1、砂浆稠度过大（即水灰比过大），大灰比越大，水泥砂浆强度越低。所以在施工时用水量过多，将大大降低面层砂浆强度，人在上面走动后表面就会出现松散的水泥灰。水灰比一般在0.2~0.25之间，而实际施工水灰比都大于0.25，因为水灰比小于0.25的水泥砂浆在施工时难度较大一些。

2、工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光过早或过迟，压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，还会出现表面游浮水，并且还会扰动已经硬化表面，这样就大大降低面层强度和抗磨能力。

3、养护不当，水泥进入硬化阶段，水泥的水化作用还将继续，并且向水泥颗粒内部深入，水化作用越深入水泥砂浆强度也不断提高，水泥在水化作用时由于缺少水分而影响水化作用，就会减缓硬化速甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。

4、成品保护不力，水泥地面砂浆强度未达到一定强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂，水泥砂浆地坪或因受冻破坏粘结力，形成松散颗粒。

5、原材料不合要求，水泥标号低，砂子粒径过细也会出现水泥砂浆面层起砂。 

二、工厂水泥地硬化介绍：

      是一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂，为***锂离子水基产品，无色，无臭，***，阻燃；通过有效渗透3-8mm,与混凝土中的游离钙、镁离子发生一系列化学反应，在三维空间形成一个网络结构；使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体；毛细孔被有效密封，***避免了混凝土灰尘从表面析出，有效提高了强度，密度和耐磨性。

三、工厂水泥地面硬化效果：

1.耐磨 经过本产品处理过的混凝土，比未经处理，完全熟化的混凝土在30天后经抗压实验测定，强度增加三成以上，并且随时间增长持续增加强度。

2.抗渗 可渗透混凝土一定的深度，对混凝土有持续防护能力，只须一次使用，混凝土即受养护作用并且在生命周期中***地被密封，而且可抗任何油污及其他污物。

3.防尘 本品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，***的消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰。

4.易维护 无需打蜡，仅需清水或偶尔用肥皂水拖地。

5.保护混凝土 对新做的混凝土地面可抑制细微裂纹及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中极为重要的水，而一致性的养护混凝土。

6.多功能 对消除表面不利结合之混凝土盐类，处理好的表面更有利于上漆、防水材料、结合剂及地板材料的使用，与任何种类的涂装材料的结合及相容。

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中山五桂山水泥硬化地坪+混凝土起灰如何处理+工厂地面无尘处理