玻璃鳞片胶泥施工工艺  一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定 1、    环境条件：  （1）    在大风天禁止涂装作业。   （2）    在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。  （3）    在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2、    冬季施工措施：  （1）    为了***冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。  （2）    采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。  （3）    湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 3、    注意事项：  （1）    施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。 （2）    施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。  （3）    严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。  （4）    施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。 （5）    应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。 （6）    涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。  （7）    每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。  （8）    防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。 4、    安全防护： （1）    涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。  （2）    涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。  （3）    施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。  （4）    由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在***被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。  （5）    为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。  （6）    操作人员如有头晕、***、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。  二、钢结构表面处理施工规范  对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：   1、    表面处理  1．    1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 1．2表面处理的方法  干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下： 1.2.1预处理  （1）    需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 （2）    结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 （3）    油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）***除净。 1.2.2喷砂（丸）除锈  （1）    喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷***道底漆）应在8h内完成。  （2）    对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷***道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而***喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂***道底漆前应用酒精或丙酮清洗。  （3）    喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。 （4）    喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。 （5）    喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。  砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。  钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。 （6）    推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：     喷嘴直径：  6-8mm       喷射角：30~75度     喷     距：  80-200mm 三、鳞片胶泥施工技术规范 1、底漆  1）    取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷***道底漆。并在***道底漆涂刷12h后涂刷***道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。 2）    在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。 3）    在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。 2、    鳞片胶泥中涂  1）    取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。  2）    用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。  3）    通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。