SZJ-XH7132型 数控加工中心

一、机床用途

SZJ-XH7132型数控加工中心机床是现有立式升降式加工中心机床的改进型，可以对金属进行铣、镗、钻等多种典型加工。它的常规配置是三轴三联动数控系统的，也可以配置四轴三联动数控系统。故它适用范围十分广泛，可以加工平面凸轮、空间曲面；加工各种异形零件；可加工各种中小模具，适用于各种批量的生产。它是大中专院校数控技能实训考核的***教学设备。

本机床的数控系统，具有标准RS232接口，主轴采用高性能变频调速技术，因而机床可以进入DNC系统，或进入无人化车间自动运行。

中瓯牌数控加工中心是一种全功能型的数控机床，床身结构运用机电一体化设计，采用进口主轴单元，无级调速，P4级主轴轴承，主轴外围设计有冷却液循环槽，高速切削时可对主轴进行冷却，采用集中润滑，换刀机构采用进口斗笠式刀库，全封装防护，外形美观，操作方便灵活，使用安全，维护方便。

本机床适用于对中小型复杂轮廓曲面的铣削零件加工，可完成平面、斜面、孔槽内镗、螺旋面及三维空间切削成型。可满足三维零件加工或复杂模具的生产。对高等工科院校、中专、技校的机械制造、机电一体化、模具等相关专业的综合实训以及学生的金工实习、数控操作培训等。该机床是教学实验与数控技能实训考核的***实验室设备。

SZJ-XH7132型 数控机床外形图（“世纪星”数控系统HNC-21M）

二、加工中心机床主要技术参数

工作台面积（长×宽  ――――――――――――――――――――――――――――800×320mm

工作台T形槽（mm）―――――――――――――――――――――――――――――――3×14mm

工作台承重：―――――――――――――――――――――――――――――――――120KG

T形槽间距（mm）――――――――――――――――――――――――――――――――― 65mm

主轴孔锥度 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――BT30

刀杆形式 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――BT30×70

主轴端面至工作台距离（mm）  ―――――――――――――――――――――――――95～545mm

主轴转速    ――――――――――――――――――――――――――――8000rp/m（无级调速）

三向行程

X向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――650mm

Y向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――350mm

Z向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――450mm

刀库容量 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――12把

刀库形式―――――――――――――――――――――――――――――――――――――斗笠式

自动换刀方式――――――――――――――――――――――――――――――――主轴头浮动式

刀具选择方式―――――――――――――――――――――――――――――――――双向任意式

气压力 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――6KG/CM²

主电机功率（220V，50HZ）――――――――――――――――――－―――――――――－3.7KW

冷却泵电机　――――――――――――――――――――――――――――――――――――40W

空压机功率  ―――――――――――――――――――――――――――――――――――2.2KW

控制系统     ――――――――――――――――――――――――――――――――HNC21M系统

联动轴数 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――三轴   

三向移动最小设定单位  ――――――――――――――――――――――――――――――0.005mm

三向电机扭矩　    ―――――――――――――――――――――――――――――――――7.6Nm

定位精度――――――――――――――――――――――――――――――――――±0.01/300 mm

重复定位精度―――――――――――――――――――――――――――――――――±0.005 mm

机床外形尺寸（长×宽×高）――――――――――――――――――――――－2000×2050×2200mm

机床重量（Kg）  ――――――――――――――――――――――――――――――――――2300kg

三、机床的结构与特点

　1.结构特点

本机床结构特点可概括为：简、小、轻、高、即结构简单，体积小，重量轻，刚性和精度高。

我们的设计原则是在确保刚性和精度的前提下，使结构尽可能地简化，尽可能地简化零件的工艺性；在***加工范围的前提下，把外形尺寸缩到最小。俦件的壁厚也降到了***限度。所有导轨都进行了淬火及贴塑等耐磨处理。

本机床的主要结构有铣头部件、床身部件（包括床鞍和工作台）和立柱部件。

2.铣头部件

中瓯牌数控机床，铣头部分的主要特点在于主轴由主电机通过HTD圆弧齿同步带传动,使铣头结构大为简化,主轴运转更为平稳。进口主轴前端为BT30标准锥孔，刀柄由拉杆拉紧，拉杆由打刀缸汽液控制。一组前轴承为向心推力球轴承，可承受轴向力，具有很高的回转精度，后轴承为向心球轴承，在变速箱上增加一件向心球轴承辅助支承以提高主轴的刚性。主电机为高性能伺服变频调速电机，则主轴可以145～3000r/min或55～3500r/min范围内无级变速。

  3.床身与立柱部分

本机床身近似为长方体，上部为矩形导轨，两侧设有排屑/漏水槽，冷却液沿漏水槽进入床身后部的冷却水箱。该铸件结构匀称，布筋合理。床身后部上平面为立柱接合面。四个吊装螺孔设在床身下部两侧面。立柱稳定地固紧在床身后部上平面，前部为Z向矩形导轨，该结构的水平截面为封闭结构，且布筋合理，因而虽然壁薄，但刚度高于同类机床。

  4.进给箱部分

图2a、2b为垂向进给机构和纵向进给机构。伺服电机1经平键2驱动齿形带轮3，经内齿皮带带动从动轮4，经平键驱动滚珠丝杠6，一对向心推力球轴承7使滚珠丝杠6轴向定位，并承受轴向和径向力。

为提高铣头的动行平稳，防止在停电状态下铣头因自重下垂，在垂向配有重块（置于立柱空腔内）。

  5.床鞍部分

床身、床鞍、工作台三部分的联部分如图3所示。床鞍3置于床身1的矩形导轨上,由左、右压板2***床鞍可承受颠覆力矩，刹铁8用以消除导轨间的间隙，***导向精度，在横向滚珠丝杠6的驱动下，床鞍作横向运动。工作台5则经纵向燕尾导轨与床鞍联接，由滚珠丝杠4驱动，件9为纵向螺母座，横向括屑板7有三层,随床鞍的移动可展开或聚合,以防止切屑进入床身。

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