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不锈钢经时效处理

   600℃和650℃时效后, 在奥氏体晶粒内部与晶内缺陷处也发生 M23C6碳化物的沉淀, 碳化物为细棒状, 尺寸较小；与固溶处理相比，不锈钢时效处理之后的硬度更高、从晶界向晶内有针状组织生产、晶内有些较规则的析出物、这是由于发生了时效硬化。在同一时效处理时间下。不锈钢的硬度随时效温度的升高而先增大后减小，时效温度为900℃时的硬度值大，表明此时为不锈钢时效处理时析出硬化相的最敏感温度。在相同条件下，随着时效处理时间的延长，不锈钢的硬度明显下降。

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敏化处理：18-8钢系列的奥氏体不锈钢在450℃～850℃（此区间常称为敏化温度）短时间加热，使其具有晶间腐蚀倾向。这是因为碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内（敏化温度区域）时，会有高铬碳化物（Cr23C6）析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时材料能变成粉末。该方法一般只在不锈钢晶间腐蚀试验时采用。

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碳的影响主要表现在两方面，一方面它是稳定奥氏体的元素，并且作用很大，相当于镍的30倍；另一方面，由于碳和铬的亲和力很强，它与铬可形成一系列的复杂碳化物，其成分随钢中含铬量的不同而异，含铬量少于10%时，主要是渗碳体型碳化物（Fe，Cr）3C；在高铬钢中则形成复杂的碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。因此，钢中含碳两越高，其抗腐蚀性就越低。对于不锈钢来说，要求耐蚀性是主要目底，故不锈钢的含碳量一般都较低，大多数仅为0.1～0.2%，一般不超过0.4%。只有在少数情况下，例如用作滚动轴承、弹簧和刃具时，由于要求高的硬度和耐磨性，才将含碳量提高至0.85%～0.95%（如9Cr18钢）。但为了保持一定的耐蚀性，这；类钢的含铬量也相应地要高些。