• 隔膜泵

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隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号。隔膜泵借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵共有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要。安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质。

• 中文名

• 隔膜泵

• 外文名

• Diaphragm pump

• 又    称

• 控制泵

• 材    质

• 塑料、铝合金、铸铁、不锈钢

• 组合形式

• 正正（气关型）、正反（气开型）

目录

1. 1 基本介绍

2. ? 主要材质

3. ? 组合形式

4. ? 流量特性

5. ? 选择方式

6. ? 工作原理

7. ? 适用场合

8. ? 内部系统

9. ? 输送介质

10. 2 类别参数

11. ? 相关类别

12. ? 相关参数

13. 3 注意事项

14. ? 开停车负荷操作

15. ? 压力系统操作

16. ? 使用注意

17. 4 应用优势

18. 5 特点特征

19. ? 气动泵特点

20. ? 电动泵特点

21. 6 选型分类

22. ? 组成与分类

23. ? 类型的选择

24. ? 作用方式选择

25. ? 特性的选择

26. ? 口径的选择

27. 7 充气方法

28. 8 安装尺寸

29. 9 故障检修

30. ? 故障处理

31. ? 常见故障

32. 10 常见类型

基本介绍

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主要材质

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。[1] 

气动隔膜泵其常用的有五种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢、特氟龙。电动隔膜泵有其中四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵膜片根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等安置在各种特殊场合，用来抽送各种介质以满足需要。[2]  。

组合形式

组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型）

考虑因素：a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）***产品质量，经济损失最小。

流量特性

隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移（阀门的相对开度）间的关系，理想流量特性主要有直线、等***比（对数）、抛物线和快开等4种。常用的理想流量特性只有直线、等***比（对数）、快开三种。

具体从以下几方面考虑：

①从调节系统的调节质量分析并选择；

②从工艺配管情况考虑；

③从负荷变化情况分析。

选择方式

阀体类型是隔膜泵选择中最重要的环节。隔膜泵阀体种类很多。

（1）阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

（2）耐磨损性：当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时。

（3）耐腐蚀：由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。

（4）介质的温度、压力：当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

2、隔膜泵选择

（1）输出力的考虑

执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力（主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用）。

（2）执行机构类型的确定

工作原理

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。

气动隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等，其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成，其中，由曲轴连杆，柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。