开泰环保布袋单机脉冲收尘器的工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

   脉冲收尘器的结构特点：

1、箱体全部焊接而成，采用气密性设计，密封性好；

2、检修门用泡沫橡胶条密封，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低，方便检修和换袋；

3、上部抽袋：换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，滤袋更换便捷；

4、采用离心风机，风量大、风压高，同时采用消声措施，工作噪音小。

5、滤袋一般选用涤纶针刺毡，袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠；

6、除尘骨架采用多角形，减少了布袋与骨架磨擦，延长滤袋寿命，方便装卸；

7、PLC微电脑程控仪控制清灰，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种方式，操作灵活。

   单机脉冲收尘器是我们开泰除尘公司消化吸收了国外***的技术后又对产品进行了改进后设计制造而成，本设备有六种规格。每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法式（无灰斗）B型两种。HMC单机脉冲收尘器主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成。箱体全部采用焊接结构。检修门用橡胶条密封。

     我公司高炉煤气低压脉冲除尘器技术已成功用于450m3、750m3、1050 m3、2300 m3等大小不同高炉。该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。

     我们愿以丰富的经验、精湛的技术、良好的服务态度为各厂新建或换代改造高炉煤气袋式除尘系统进行设计，共同将干式除尘技术推进到一个新水平。

除尘器工艺特点：

    ▲滤速比大布袋除尘提高70%,箱体数因此减少30%～40%,占地面积少；

    ▲滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题；

    ▲设备简单,自动化程度高,反吹效果更好；

    ▲全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染；

    ▲投资低,比大布袋除尘器系统少20%～25%。

工作原理：

     由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器的阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，最后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态；同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。

单机除尘器简介：

单机除尘器就是接上风管、电源就能运行的收尘器，这种收尘器的体积小，无需人工操作，风量为1000-6000m3/h，过滤风速如采用740滤布为1.2—1.8m/min，如采用毡子滤料为2.0-2.8m/min。

　　单机除尘器用途范围：

　　单机除尘器，捕尘器广泛应用于国家GMP认证工程需要的壹叁玖陆贰伍零贰零贰玖净化除尘，可广泛应用于医药行业(例如：压片机，制粒机、糖衣锅，混合机，粉碎机，振筛机，称量，套胶囊，中药前处理、配料、伴料、称量等工艺设备)的粉尘去除，以及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于***之九十九点五。

　　单机除尘器结构性能：

　　单机除尘器机组，捕尘器是一种体积小，除尘效***的空气净化设备。适合各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地***空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋(滤筒)，集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。