有机溶剂及混合溶剂的脱水  渗透汽化可以广泛用于醇类、酮类、醚类、酯类、胺类等有机水溶液的脱水(例如润滑油生产中脱蜡溶剂的脱水)，为这类有机溶剂的生产提供新的经济***方法。用于其它含少量水的有机溶剂(如苯、含氯的烃类化合物) 中少量水的去除有更大的优势[9]。该技术在有机水溶液脱水方面潜在市场很大。值得一提的是苯中微量水的脱除，燕山石化公司在生产聚苯乙烯和苯酚时需将苯中微量水脱除，聚苯乙烯和苯酚的生产工艺为:        AlCl3      苯+ 乙烯————→乙l苯→苯乙烯→聚苯乙烯        AlCl3  苯+ 丙烯————→异丙苯→过氧l化氢异丙苯→苯酚+ 丙l酮  在上述两个反应中，需无水AlCl3做催化剂,若系统中有水存在就会降低催化剂的活性、降低反应的转化率，从而加大催化剂的用量. 同时,水与AlCl3反应生成盐酸，引起设备腐蚀。 因此,必须对原料苯进行脱水处理，使之含水量低于0.005 %(质量分数)。现有工艺采用恒沸精馏，用苯作恒沸剂,从精馏塔顶部蒸出苯水共沸混合物，达到脱水目的。由于苯中水含量比较低，塔顶的切割分量很少，回流比较大，接近全回流,因此能耗较高，而且苯中水含量经常高于0. 005 %(质量分数)。在压力800 Pa，温度70℃的渗透汽化工况下，采用改性PVA/ PAN 复合膜，可以将苯中的水量从0. 06 %(质量分数) 降到0. 003 %(质量分数) 以下。

当今世界，能源紧张，资源缺乏，环境污染等问题越来越严重，而乙醇作为一种新型的可再生能源受到广泛关注。在乙醇的整个生产过程中，分离是至关重要的一环，渗透汽化作为一种膜分离技术可用于分子级别的液体分离，在过去的几十年里受到广泛关注。 　　对乙醇脱水来说，聚乙烯醇（PVA）因其高亲水性、良好的加工性能及易于修饰的羟基基团而成为最常用的渗透汽化膜材料。然而，多数PVA膜通常机械性能较差，且在溶液中易发生溶胀而导致分离性能急剧下降。为了解决上述问题，本文分别采用了二酸酐交联及硅氧烷杂化交联的的方法对PVA膜进行改性以得到分离性能和稳... 展开 当今世界，能源紧张，资源缺乏，环境污染等问题越来越严重，而乙醇作为一种新型的可再生能源受到广泛关注。在乙醇的整个生产过程中，分离是至关重要的一环，渗透汽化作为一种膜分离技术可用于分子级别的液体分离，在过去的几十年里受到广泛关注。 　　对乙醇脱水来说，聚乙烯醇（PVA）因其高亲水性、良好的加工性能及易于修饰的羟基基团而成为最常用的渗透汽化膜材料。然而，多数PVA膜通常机械性能较差，且在溶液中易发生溶胀而导致分离性能急剧下降。为了解决上述问题，本文分别采用了二酸酐交联及硅氧烷杂化交联的的方法对PVA膜进行改性以得到分离性能和稳定性均有所提高的渗透汽化膜。 　　本工作中采用的另一种膜材料，壳聚糖（CS），作为唯1的变异阳离子天然聚合物，有着众多优点，且拥有使其易于改性的氨基和羟基，也是较常见的渗透汽化膜材料。然而其较差的耐水性、稳定性及韧性也需要对其进行进一步改性才能使其更好地应用于渗透汽化领域。本文采用四羟甲l基硫酸磷（THPS）对CS膜进行表面交联改性，得到了分离性能及稳定性都有所提高的渗透汽化膜。
一种异丙了醇脱水系统，包括精馏塔，与精馏塔出口通过管道依次连接的空冷器或热量输出换热器、回流罐、回流泵，所述精馏塔的出口还与蒸汽渗透膜装置相通，所述蒸汽渗透膜装置渗余物出口a1与渗余物冷凝器相通，蒸汽渗透膜装置的渗透物出口a2与渗透物储罐通过管道相通，在蒸汽渗透膜装置和渗透物储罐连通的管道上设有渗透物冷凝器，渗透物储罐出口b1与真空泵相连，渗透物储罐出口b2与精馏塔底部入口通过管道连通形成闭合循环管路，所述渗透物储罐与精馏塔相通的管道上设有渗透物返回泵。其优点：能够更为有效地分离出异丙醇中的水分，提高了异丙醇的浓度，节约能源，不引入其它化学试剂，避免了环境污染，异丙醇的纯度可达99.7wt%。