花生螺旋榨油机故障以及排除方法？

花生榨油机

花生榨油机由液压和榨机两大部分组成，花生榨油机的常见故障及排除方法如下。

1、花生螺旋榨油机安全阀失灵

原因：①油不干净，污物沉附接触表面；②弹簧失去弹性；③调 节螺钉回松未到规定压力；④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是：①拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨；②更换弹簧；③重新调节螺钉，使压力 达到40MPa；④重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。

2、花生螺旋榨油机局料

原因：①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高；②饼坯厚 薄不均匀；③装饼时，叠饼不正；④压榨时太急过猛。相应的排除方法是：①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于7%；②制饼时注意饼厚均 匀；③装饼时饼坏要叠正；④适当降低压榨速度。

3、花生螺旋榨油机压力表指针不能保持，迅速下降

原因：①安全阀不密封；②进出油阀螺塞和钢球接触不良；③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧；④三通回油阀门与钢球接触不良。相应的排除方法是：①研磨安全阀使其密合；②研磨进出油阀使其密合；③旋紧各油管接头和液压缸螺塞；④研磨回油阀门。

4、花生螺旋榨油机摇杆顶起

原因：①出油阀门与钢球接触不良；②弹簧头部脱离钢球。相应的排除方法是：①研磨出油阀门，换新钢球；②扩大弹簧头部。

5、花生螺旋榨油机液压泵抽不上油来

原因：①滤油网被阻塞；②油液使用过久，有沉 淀物附着在进油活门上，使油门不密合；③油箱内油太浓或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液压泵中未成真空。相应的排除方法是：①清洗滤油网；②更换新油 或放出旧油；过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好；③更换稀油，冷天应提高室温；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再压。

6、油液从花生螺旋榨油机液压缸与活塞的间隙泄出

原因：①皮碗碗口向上装错；②皮碗损坏。排除方法是：重新安装皮碗，更换新皮碗。

7.花生螺旋榨油机液压泵压力不够

原因：①出油活门有污物或接触不良；②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；③更换新泵。

花生油榨油设备

花生油榨油设备主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成，榨螺由合金钢经渗碳处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨制，***油线精度，提高出油率；配电、真空、自动加热等标准部件；机器表面采用不锈钢及镀铬处理，符合食品卫生标准 。

花生油榨油设备

花生油榨油设备工作原理：

动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素 ，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出， 当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。花生油榨油设备桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是***的油。

花生油榨油设备操作及使用方法：

1.开机前,必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活， 用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。

2.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧锁紧螺母，准备开机。

3.打开电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启，置于合的位置，即整机电源接通。

东盈公司生产花生油榨油设备是引进国内外***技术，所研制的***高效节能榨油设备，符合榨油设备技术条件和标准要求，其加工生产的油品原汁原味,保真***。了解更多有关全花生油榨油设备相关信息，请随时联系我们。

螺旋榨油机的使用方法

螺旋榨油机是目前油料加工机械中较为***的机器。螺旋榨油机具有结构简单，使用方便，适应性强，出油***，节电，噪音低等特点，螺旋榨油机对各种油料如：花生，大豆，菜籽，棉籽，芝麻，向日葵等均可进行压榨。

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