1、磨辊部：四个磨辊周向互成90°角排列，通过轴承座支撑在磨机基础底座上，磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转，也可以随摇臂而摆动，这就使磨辊能适应一些非正常物料引起的波动载荷。

　　2、磨盘部：铸造的磨盘底座装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的边缘上。里圈磨盘衬板用压板固定。分段磨盘衬板的表面几何形状决定着磨辊的倾斜度，即磨辊弧中间与磨盘衬板曲面接触点的法线与铅垂方向呈15°角。磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾磨的物料由于风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向进入选粉区，而比重较大的夹杂物料或铁质通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。可以用调节喷口环调节板的径向位置的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要。

　　3、传动部：该部由主电机、螺旋伞齿轮行星减速器，膜片联轴器、辅传电机减速器等组成。主电动机为三相异步电动机，冷却方式为空空冷。螺旋伞齿轮行星减速器的***级为螺旋伞齿轮，***级为行星齿轮，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及碾磨时液压系统油缸通过摇臂构件产生的力。减速器外壳由焊接结构组成。主电机直接启动通过主减速机带动磨盘旋转。同轴电机减速器为三级为圆柱齿轮传动。同轴电机减速器通过超越离合器慢速带动主电机，从而带动磨盘慢转。为磨盘检修、衬板堆焊用。

　　4、分离器部：磨机配有动静态分离器以适应更广泛的细度要求。分离器装在机壳的上方，并带有一个旋转的叶轮体，旋转的叶片靠变频调速电机带动、减速机传动实现无级变速，通过变频调速电机来调整分离器的转速。在运转时，分离器转速越高，出料粒度越细，反之亦然。但由于出料粒度亦受磨腔内温度、湿度、风压等因素的影响，因此，不可能在试运转之前找出一个转速与粒度的对应关系，这种对应关系只能在试运转过程中逐渐求得。

　　5、液压系统：该部分有八个功能。分别是开机前升辊、辊上位停止等待给料、辊下降、是加载、工作正常、工作中降压、工作中升压、给料停止后慢速升辊、给料停止后快速升辊、给料停止后升辊高位保持、靠自重降辊，粉磨碾压物料时，磨辊的预加载荷是靠液压系统施加的。液压缸的力通过摇臂传到磨辊，磨辊的力即作用于辊与盘之间的物料上，液压缸上分别装有蓄能器来起缓冲作用。

　　6、密封风部：密封风部分的作用是防止磨腔内的粉尘落入磨辊轴承内。由风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中，装有一个软管，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。由于磨机内部为负压，因此，密封气体由环行密封区溢出，阻止了机内粉尘进入运动的轴承部件内。

　　7、架体部：架体部由焊接结构的架体组成，架体的联接处在现场焊接，机架上设有维修门、检修门，并且等分布置的四个喷水装置及八块刮料板，机架下部与基础焊在一起，上部用螺栓与分离器把合，磨机工作时为防止物料冲刷，在机架内壁上有耐磨层。

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