单机除尘器的安装注意事项

　　单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。

　　一、单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

　　二、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常工作。

　　三、单机除尘器根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

　　四、为了***除尘设备处于工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

　　五、吸尘罩是***单机除尘器机组处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

　　六、单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

　　七、该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转(如反转，风量很小，需调换电源接线)。

　　八、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2～3年，***减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每12个月左右更换一次滤芯），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

1.PL型单机除尘器工作原理：含尘气体进入机组后，粉尘经两极分离。一级，由于流速和气流方向的改变，大颗粒粉尘便落入抽屉（ A 型）。对于 B 型，则落入用户的料仓等设备内。***级，较细较轻的粉尘被滤袋所阻留，净化后的清洁空气由离心风机吸出并送回车间，以减少热损失。 为使粉尘工作能持续进行，用电动清灰机构周期性地将集积在滤袋上的粉尘拦落到集积抽屉中。单机布袋除尘器广泛适用于耐火材料、水泥建材、化工、机械加工以及铸造、陶瓷、玻璃等行业除尘治理，对不同比重的粉尘均有良好的除尘效果。

　　 2. PL型单机除尘器内部构造：壳体用钢板焊接和螺钉连接。包括橡皮密封门、滤袋框支架、清灰联动机构等。 灰斗为壳体的一部分，带抽出式集尘抽屉。 密封为密性材料。滤袋用208 涤轮绒布制作，包括框架密封体和弹簧式内插垫。清灰机械 电力产生高频振动由偏心联动机构传送至滤袋进行清灰。控制 有风机和清灰民机的直接起动器和控制清灰周期用的时间继电器。清灰机构可手动或自动控制。自动清灰在风机运行过程中间歇进行。手动清灰则在风机停止运行时清灰，清灰数十秒钟立即自动停止。风机 与电机直联的离心式风机，风机叶轮经过动平衡。

 微动力除尘器是开泰环保技术人员开发的新型除尘器。

   工矿相适应条件下，在确保含尘气体环保达标排放要求的前提下，力求设备工艺简单，投资省，运行费用低，与其他除尘器相比，自动化程度高、无新占地、零排放、耗能低、无二次污染。
目前皮带头、400*600以下破碎机、1224以下振动筛等散点除尘，每个散点排风量在4000m3/h,粉尘浓度在15g/ m3a以下。用微动力除尘器最合算。

微动力除尘器（LTC系列除尘器）特点：

   (1)一次性投资小，与其他除尘器相比价格是低的。

   (2)科技含量高，采用滤筒或烧结板，除尘***，达到国家环保排放标准，最适用港口、钢厂、电厂等原料的输送转运站皮带输料落差点(转运塔)的除尘。

   (3)全部控制实现自动化，无需人工操作,即和工艺设备联锁。

   (4)无新的占地，该设备直接安装在皮带输送机机头部密封闭罩与皮带软连接，对更换皮带及维修无任何影响。也可安装其它工艺设备的密封闭罩顶部与其软连接。

   (5)无二次污染,消除的粉尘，回收粉尘直接回到物料上，节约原料。

   (6)吸尘罩的软帘对粉尘有良好的良好抑制作用。

   (7)运行及管理成本低(整机同步工作不超过3.0KW)。

   (8)设备自带吸尘罩和下料机构，为厂方节省了费用。

   (9)按物料的性质、温度不同，选用不同材质的滤袋。确保除尘效果及使用寿命。

   (10)可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。