全套木屑秸秆颗粒燃料生产线 秸秆造粒机 木屑秸秆颗粒机

    什么样的物料用什么样的颗粒机，不能乱用，如果用错了就会产生很大的后果，或是大材小用的浪费电力和人力，或是小材大用的设备运行不稳定，经常出现问题。现今挤压式颗粒设备有这样几大种类：一是平模颗粒机，它是专门用于有机肥造粒或是小型的饲料颗粒，它的主要优点是结构简单、操作方便。二是环模颗粒机，它是只能做饲料颗粒的类型，别的任何物料都不行，精料比例要在70%以上，主要优点对于饲料来说就是熟化成度好、产量大、转速高。三是离心高效颗粒机，又名立式环模颗粒机，是专门生产生物质燃料颗粒的设备，又叫木屑颗粒机、秸秆颗粒机、锯末颗粒机、生物质颗粒机等，主要优点是专门针对生物质能源的难压、没有粘性、流动性差进行改进的设备，垂直进料，大轴承，大动力，大减速机，大模具，大压轮。

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木屑颗粒机简介

     公司生产的木屑颗粒机吸取国内外制粒机之精华，心脏部件为“二层模具”，装配结构独特，且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命长等特点；是我单位精心研制***的定制专利产品，填补了国家环模制粒垂直进料的空白，达到了国际***水平。该产品适合压制难粘合、难成型的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、见效快、***的最理想压缩致密成型设备。

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成套木屑颗粒机生产线，结合了平模与环模的优势！

垂直进料，压轮旋转，物料堆积的问题解决了。

高速运转，产量的问题解决了。

有冷却装置，高温的问题解决了。

两套润滑装置，磨损的问题解决了。

离心高效颗粒机机械特点在于产量大，颗粒成型漂亮，密度高，达到1-1.3。不加任何添加剂也能做出颗粒来。压辊环模磨损均衡，能降低易损耗品的消耗。其缺点电耗普遍偏高。

这些问题都解决了，就没有问题了。所以说在能源行业，做燃料离心高效颗粒机。

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木屑颗粒机主要性能与同类产品的区别

A、六大特点：

1、垂直进料，直接到位。

2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。

3、模具二层，上下两用，降本增效；亦可双用，高产节能。

4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。

5、独立的出料装置，***颗粒的成型率。

6、独立的润滑系统，可实现不停机自动润滑。

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B、三大区别：

1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；最主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端：

（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；

（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。

3、二层模具，功能多，效***：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。

█24小时无忧服务
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