抛光机设备在对金属产品进行抛光时一般分为3个步骤:粗抛-中抛-精抛，今天我们就来说说这3个步骤能起到什么作

用。

1、粗抛:是用比较硬的抛光轮对未经处理过的金属产品进行表面的初步打磨，一般使用千叶轮或麻绳轮。它对产品

有一定的的磨削作用。等去除较粗的伤痕。

2、中抛:用中等硬度的抛光轮对粗抛光处理过的金属产品进行进一步打磨，主要去除粗抛时产品留下来的抛光痕迹，

一般使用带布麻轮或蓝枫布轮。

3、精抛：是抛光的最后一道工序，也是产品达到镜面效果***的的一道工序。使用较软的抛光轮对产品进最后

的打磨处理。一般使用棉布轮会珍珠布轮。

抛光材料选择影响抛光效果的影响，并且是在很大程度上影响，材质形状不同的工件选用的抛光材料也不同，金属件要用陶瓷粗研磨，有色金属要用到塑料磨料先把表面软化，燃气再用精抛材料进行抛光，抛光材料的形状大小可以影响到工作效率，而且也可以提高抛光质量。同一种材料由于加工方式不同，抛光材料也很大的差别，不同加工方式都会影响到抛光材料的选用，使用的电机转速就比较低，摩擦产生热有可能烧毁物件。

     很多金属抛光加工厂在用自动抛光机和手动抛光机抛光不锈钢产品时，经常经常会遇到抛光产品上出现黑色的

小麻点今天我们就来聊聊不锈钢自动抛光机抛光出来的产品出现麻点的原因及处理办法：

首先说电解抛光:一般为电流密度分布不均,影响电流密度分布不均的因素也很多，主要有以下几种：

1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在***夹具合格的情况下

尽量增大夹具与工件的接触面积。

2.电解抛光液（不锈钢电解抛光设备）比重下降或超出较大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产

生麻点，电解液的较佳比重是1.72。另外，产品表面除油不***，或者是工件产品表面的水太多，没有拭擦干净

，因此会出现麻点的现象。再来说说机械抛光机，一般利用抛光轮进行抛光的不锈钢产品出现吗麻点主要的原因是产品材质本身杂质过多，或者是采用了劣质的抛光轮和抛光蜡，产品与耗材之间的压力过大也会导致黑点的出现。