选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。生产用工少，正常生产每班只需6－8人即可。（半自动生产线每班需10－12人）机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。生产周期短，从投料到成品，只需10分钟即可完成。***克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售。生产中无粉尘污染，采用全自动的湿法切割工艺，完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。设备的自动化程度及配置不同，价格也有差异，我们会根据客人的不同需求而做配置的调整，设备的价格根据配置定价。减少了模具的投入：半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元，而自动化生产线全天生产只需6-8套模具即可。该生产线可一机多用，更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、复合保温墙板、防火隔离带。

无机材料在建筑外墙保温工程中的应用一直存在争议。以无机材料为主要载体添加一定比例的相变材料形成的无机保温材料，通过现场抹涂施工，最后一道抹涂时压入耐碱网布。提供相变保温材料的企业一般介绍40-50mm即可实现建筑节能65%设计要求，这一点是值得怀疑的。根据相变机理，当超过一定温度时，固体相向液相转变，材料吸热;当温度降低到一定温度时材料由液相向固体相转变开始放热，通过吸热和放热维持一定空间的温度保持相对稳定。根据这一原理，相变材料在日本最早应用于温室大棚中，相变材料的相变温度一般选择15℃以上。白天吸收太阳热，晚上释放热量，延长大棚内适合蔬菜生长的温度段。因此，相变保温材料目前在应用上存有较多争议，缺少相应的***和设计依据。作为A级阻燃材料的应用需要谨慎对待。

膨胀型耐火材料浆料类防火保温系统技术，是采用膨胀型矿物耐火材料颗粒，以无机无碱无腐蚀外墙防火保温板胶粘剂为粘接剂，用专用的机械锚固定件将该防火保温板贴挂在外墙上，然后抹抗裂砂浆，压入玻璃纤维网格布形成结构保护层，最后按要求加设外饰层的外墙防火保温系统。耐高温，（>1300℃，完全满足A级标准）、燃烧后不收缩不变形不粉化、隔音减震弹性好、隔热阻燃、烘锫无黑烟、高温高明火燃后没有毒气。***的呼吸材料，防止内部水分的累积，以及在高温、低温温变交替的过程形成的吸潮凝结水汽而导致板材降强弊病，有效地消除了墙体及外饰层的安全隐患；性能稳定，成本低，是制作防火保温板、防火墙等的专用粘结剂(非水玻璃)。膨胀型耐火材料浆料类主料的选择范围：膨胀珍珠岩、玻化微珠、膨胀蛭石等。由于篇幅有限，略去具体操作规程。