石墨板        

      石墨是目前已知的最耐高温的材料之一。它的熔点为3850℃±50℃，沸点达4250℃。它在7000℃超高温电弧下10S，石墨的损失最.小，按重量计石墨损失0.8%。由此可见，石墨的耐高温性能是很突出的。同时，石墨具良好的抗热震性能，即当温度突然变化时，热膨胀系数小，因而具有良好的热稳定性，在温度急冷急热的变化时，不会产生裂纹。

石墨板的工艺技术特性：

       1、耐高温：石墨是目前已知的最耐高温的材料之一。它的熔点为3850℃±50℃，沸点达4250℃。它在7000℃超高温电弧下10S，石墨的损失最.小，按重量计石墨损失0.8%。由此可见，石墨板的耐高温性能是很突出的。

       2、特殊的抗热震性能：石墨具良好的抗热震性能，即当温度突然变化时，热膨胀系数小，因而具有良好的热稳定性，在温度急冷急热的变化时，不会产生裂纹。

       3、导热性和导电性：石墨具有良好的导热性和导电性。它与一般的材料相比，其导热导电性是相当高的。比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍，比一般的非金属高100倍。

       4、润滑性：石墨的润滑性能类似于二硫化钼，摩擦系数小于0.1.其润滑性能随鳞片大小而变，鳞片愈大，摩擦系数愈小，润滑性愈好。

       5、化学稳定性：常温下石墨板具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀。

石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。国产石墨坩埚的生产技术水平已经达到甚至超过进口坩埚，优质的国产坩埚具有以下特点：

1、石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了最.好的导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚；2、石墨坩埚外表有***的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；3、石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨，导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。多种类少数量的合金熔解最适合使用坩埚。要想改变合金的种类时，只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时，适合于单一合金的大量熔解，如果变换熔解合金种类时，如果不更换内衬的耐火材料，会发生金属污染。

　　预防措施

　　1)严格控制石墨模具原材料的内在质量

　　2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。

　　3)在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。

　　4)对形状复杂的石墨模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。

　　5)返修或翻新石墨模具时需进行退火或高温回火。

　　6)石墨模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。

　　7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止石墨模具过热和过烧。

　　8)石墨模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂石墨模具应回火2-3次。

　　9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

　　10)改进石墨模具电火花加工工艺，并进行去应力回火