增塑剂A的应用

（一）基本特征
        增塑剂A是饱和及不饱和脂肪酸盐。由于在橡胶中具有可溶性，因此在橡胶加工中具有优良的物理润滑作用，同时也具有一定的塑解作用。在塑炼、混炼、压出等橡胶加工中，增塑剂A***降低天然橡胶和合成橡胶的粘度，尤其是降低加填料后的混炼胶粘度，改善胶料的流动特性，大大降低加工能耗和胶料温升，提高生产效率。
        增塑剂A产品的技术指标为：
        外 观：浅色或浅褐色粒状

        熔 点 ℃ ：98—104

        ZnO含量 %： 12—14

        灰份 % 12—14

        碘值gI/100g 40—50
        增塑剂A一般用量为1—2phr，可用于塑炼、混炼、和终炼。与生胶或混炼胶一起投入
密炼机。
（二）在塑炼中的应用
        在橡胶行业中，通常采用化学塑解剂来提高天然橡胶的塑炼生产效率。就“效率”而言，化学塑解剂的确行之有效。但众所周知，化学塑解剂用量很小，高温下断链反应迅速，所以容易造成塑炼批次内和批次间胶料粘度较大的波动，即塑炼均匀性稍差。增塑剂A在塑炼工艺中比化学塑解剂在耗能和塑炼温度上有较大幅度下降，在胶料粘度和可塑度上虽然比不上，但与空白相比仍具有一定塑解效果，与Structor A50p相当。增塑剂A与化学塑解剂相比，不仅具有一定的断链塑解作用，而且更主要具有分子内润滑作用。正是这种分子内润滑作用，使生胶塑炼时具有较低的功耗和温升，并保持塑炼胶批次内和批次之间的质量稳定性，又确保下工序胶料具有良好的加工性能。
（三）改善胶料的混炼工艺
        增塑剂A有一个***的特点，就是明显降低混炼生热。因此在温控工艺条件下，采用增塑剂A的胶料，其混炼动作推迟，混炼总时间延长。所以采用增塑剂A时，温控混炼工艺条件中温度指数要适当降低，以缩短混炼时间，从而更有效地降低功率消耗。增塑剂A在混炼工艺中，主要功效，降低混炼胶料的粘度
（四）改善胶料的压出工艺
        增塑剂A在胎面压出工艺中显示出优良的特性，在某轮胎有限公司9.00—20胎面压出
试验中，不仅提高了挤出速度，降低了胶料温度。

（五）结语
        增塑剂A是橡胶可溶性锌盐，具有优良的内润滑作用和一定的塑解作用。增塑剂A表现出的加工特性是，降低胶和胶料的粘度，降低生胶和胶料的加工温度、大幅度降低加工能耗、改善胶料的质量稳定性，并能部分改善硫化胶物理机械性能，尤其是抗硫化返原性。

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