实际上金属加工液的选择还需要考虑其他相关因素，例如：金属机械加工类型；加工件的金属材料；刀具材料和类型；设备制造商的推荐；综合成本考虑（包括初始费用和维护）；环境因素（包括安全因素、人员健康因素等）。

在汽车制造业如发动机和变速箱机械加工中，一台数控加工中心可能包括几种加工方式，由于各种加工方式对金属加工液的要求并不完全相同，选择金属加工液时，首先应考虑该金属加工液必须能够满足其中最难的加工方式对金属加工液性能的要求，其次再考虑兼顾其他加工方式对金属加工液的要求来选择合适的金属加工液。

用矿物油作基础油的切削油具有润滑性能优良、防锈性能好的优点，故使用最多；但因矿物油在高速加工时易产生烟雾和易燃烧，生物降解性差，污染水和土壤，有损操作者健康。因此，以矿物油为主的切削油发展趋势：一是矿物油逐渐被生物可降解的、不含芳香烃的聚烯烃合成类物质所替代；二是逐渐被水基切削液所替代，以节省能源。

水基切削液

水基切削液是目前应用最多的切削液，其产品约占到切削液市场总份额的***之七十。

水基切削液需要用水稀释后加以使用，根据稀释后的状态可分为乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。

在机械行业中，金属切削液(以下简称切削液)被广泛应用于各种切削加工中，如车削、铣削、钻削、磨削、切齿和切螺纹等。合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延刀具使用寿命和改善加工表面质量。此外，使用高性能切削液也是改善某些难加工材料切削加工性的一项重要措施。

***化组织(***)将金属加工液归于润滑剂产品，并于1986年制定了用于金属加工润滑剂(系列M) ***6743/7。该标准将金属加工润滑剂分为两大类，即以强调润滑性为主的加工类型和以强调冷却性为主的加工类型。