不锈钢焊管的特点

其一、小口径不锈钢焊管是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降；其次该产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高（钢板的表面等级决定的钢管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。

不锈钢焊管焊接特点

根据焊接技术可分为为自动焊焊接、手工焊接。自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊，手工焊一般采用氩弧焊。

不锈钢焊管的分类

按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

按用途又分为一般焊管、换热器管、冷凝器管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管

不锈钢焊管的用途

GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-2008（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr19Ni110Ti、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、06Cr17Ni12Mo2等。

不锈钢焊管表面处理技术应用

不锈钢焊管亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身色泽一致，并具有金属光泽。这一般指制作大型不锈钢产品而言，因为大型不锈钢件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程，加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等，既不美观，又易锈蚀，降低了其不锈钢产品的质量和价值。

　　要使不锈钢焊管产品出厂达到美观，受到客户的欢迎，就必须对不锈钢产品进行表面精饰处理加工。

　　于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理，不过在处理前也可先作部件预处理，复合后再作最后处理。经过这个处理既能达到外表美观，又能提高其防腐性和防变色性能。也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的。

　　经过上述方法处理后，不锈钢产品的防腐性可提高2~3倍。因为不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在，再经过亚光处理，不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层，而且能使铬、镍富集在表面，形成完整纯化膜，起到较好的防腐作用。

　　3、不锈钢焊管镜面光亮处理技术应用

　　根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同，可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

　　下面笔者分别介绍这三种工艺方法的优缺点，供大家参考选用，见表1。

　　表1三种抛光工艺的优缺点

　　项目

　　方法优点缺点适用产品备注

　　机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂无法加工，光泽下降，易生锈，投资及成本较高简单件，中、小产品光泽不能一致，光泽保持时间不长，发闷、生锈

　　化学抛光投资少，复杂件能抛，速度快，效***，防腐性好光亮度差，有气体溢出，需要通风设备，加温困难复杂件及小零件光亮度要求不高的产品小批量产品加工较合算

　　电化学抛光镜面光泽保持长，工艺稳定，污染少，成本低，防腐性好，防污染性高一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产要降温设施***产品，出口产品，有公差产品工艺稳定，大批量生产，易操作控制，值得推广使用。 

目前我国大口径无缝钢管，主要生产工艺为热轧大口径无缝钢管和热扩大口径无缝钢管，热扩无缝钢管规格为热线325mm*1220mm最厚为120mm，热扩无缝钢管可生产非国标的尺寸，热扩无缝管就是我们常说的热扩管，密度比较低但是收缩很强的钢管用斜轧法或拉拔法扩 大管材直径的一 种荒管精轧工序。在较短的时间内使钢管增粗，可生产非标，特殊型号的无缝管，且成本低，生产效***，是目前国际轧管领域的发展趋势。

GB5310上规定外径大于或等于76mm，且壁厚≥14mm的钢管应在20℃进行夏比V型纵向冲击试验；三个试样冲击功的平均值应不低于40J，允许一个试样的冲击功低于平均值，但不低于平均值的70%。

外径>219.1mm，且壁厚≥25mm的钢管可用横向力学性能试验代替纵向力学性能试验。在20℃进行夏比V型横向冲击试验，大口径管做横向力学性能试验要方便一些 。[1]

无缝钢管标准于1998年5月***发布。本标准代替GB/T17395—2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》本标准规定了无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。本标准适用于制定各类用途的平端无缝钢管标准时，选择尺寸、外形、重量及允许偏差。本标准与GB/T17395—1998相比，主要变化如下：

———增加了普通钢管外径232、267（267．4）、302、318．5、368、419、473、699、711、720、762、788．5、813、864、914、965、1016；

———修改了普通钢管的壁厚上限；

———修改了表1、表2中的单位长度理论重量；

———表3中外径25以下的钢管的壁厚增加0．5、0．6、0．7、0．8、0．9；

———增加了全长允许偏差+150mm 等级；

———将“椭圆度”改为“不圆度”，增加了“不圆度”的计算公式；

———通常长度范围的上限由原来的“12000mm”改为“12500mm”；

———修改了实际重量与理论重量的允许偏差规定。

无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。

不锈钢焊接管标准：

    近10年来，我国不锈钢焊管生产得到了快速的发展，在各行业的应用也越来越广。但随之而来的是我国不锈钢焊管生产标准的短缺问题日显严重。目前不锈钢焊管生产主要采用的是行业标准、国外标准以及部分用户以国外标准为主而制定的企业标准，标准数量较多、繁杂，没有统一、系统的产品标准体系，不利于我国不锈钢焊管的生产、应用及推广。因此，制定系统的***是推动我国不锈钢焊管行业发展的首要任务之一。

国内外焊管标准的差异

    目前使用较为广泛的是美国ASTM标准体系，此标准体系共有27个不锈钢管成品标准2个通用技术标准，其中关于不锈钢焊管的标准有12个(表3—3—13)，焊管／无缝管比为1．33，涵盖了一般腐蚀、应力腐蚀、高温等使用环境，涉及一般管道、给水加热器、锅炉、热器、过热器和冷凝器等领域。标准体系品种齐全、分类仔细、覆盖范围广，企业采用针对性强。

    我国目前有不锈钢管制造标准13个，其中不锈钢焊管标准5个(详见第四篇***章)。与无缝管标准相比，焊管标准数量少，焊管／无缝管比为0．63；分类较粗，只有机械结构、流体输送、双相不锈钢三种，针对性不强，企业很难直接采用；***的修订间期过长(近几年有改进，2008年修订了6个标准)，难以适应生产技术的快速更新及社会经济的快速发展；另外现行的不锈钢焊管***主要应用在低端领域，如机械结构、工艺管道领域，但在核电站、锅炉、换热器、给水加热器、冷凝器等高端领域尚无用不锈钢焊管***。随着全球经济一体化的发展，产品标准逐渐发展成为一把“双刃剑”，我国产品标准等同或高于国际***标准，将有利于我国产品打进国际市场，同时对国外产品进军我国起到技术壁垒作用。我国的不锈钢焊管标准，版本年代较早的标准多项指标已落后于国外***标准；一些近几年制定的标准虽处于国际***水平，但因宣贯力度不够，用户知之甚少。由此造成我国企业要么直接采用国外标准生产，要么结合国外标准制定企业标准进行生产，***制约了我国不锈钢焊管生产的发展。

不锈钢焊管焊接特点

根据焊接技术可分为为自动焊焊接、手工焊接。自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊，手工焊一般采用氩弧焊。

不锈钢焊管的分类

按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

按用途又分为一般焊管、换热器管、冷凝器管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管

不锈钢焊管的用途

GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-2008（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr19Ni110Ti、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、06Cr17Ni12Mo2等。

不锈钢焊管重量计算公式

外径-壁厚）x壁厚x0.02491x长度=重量（kg）