防火门指用防火阻燃材料制成的具有耐火稳定性、完整性和隔热性的门。防火门主要分为两大类：木质防火门和钢质防火门。
　　防火门主要用于建筑防火分区的防火墙开口、楼梯间出入口、疏散走道、管道井口等处，平常用于人员通行，火灾发生时可起到阻止火焰蔓延和防止燃烧烟气流动，并在正送风系统工作时起密封的作用。
防火门之所以在消防设计中占有如此重要的地位，是因为当建筑物没有合理的防火门配置时可能会使小火蔓延从而引发大的事故，如美国的米高梅饭店，它是一座有26层高的大型宾馆，其内部装修豪华，而装修用的可燃物量多，防火分区设置不合理，甚至在防火墙上也存在一些大的孔洞，1980年11月21日，当其一楼餐厅发生火灾时，火焰很快四处蔓延并通过那些没安装防火门的孔洞将火灾扩大到相邻的赌场，造成了84人死亡679人受伤的惨剧。惨痛的教训引起了各国消防界的高度重视，因此目前在有防火设计要求的建筑中，都可以看到防火门的身影。
　　在防火设计规范中，根据使用部位的不同，其防火门的技术要求不同，总的原则是：防火分隔开口处防火门为***；房间与中庭、消防电梯间前室、疏散走道中等处的防火门为乙级；井壁上的防火门为丙级。如：GB 50045-1995《高层民用建筑设计防火规范》（2005版）中的5.1.5.1中要求：“房间与中庭回廊相通的门、窗，应用自行关闭的乙级防火门、窗”；5.1.5.中要求：“与中庭相通的过厅、通道等，应设乙级防火门”；5.3.2中要求：“井壁上的检查门应采用丙级防火门”。GBJl6-1987《建筑设计防火规范》中的3.5.6中要求：消防电梯间前室，应采用乙级防火门或防火卷帘";等。
2、原技术标准和新技术标准的区别
　　原有技术标准分别是1991年发布的《钢质防火门通用技术条件》（GBl2955-1991）和1993年发布的《木质防火门通用技术条件》（GB14101-1993），产品质量要求分为两大类，即通用门的要求和功能要求。
　　（1）通用门的要求。其目的是能满足作为门的基本使用要求，包括外观质量、制作精度、装配精度、整体强度等。
　　（2）功能要求主要是：材料性能和耐火性能，其目的是一旦发生火灾时起到防火、隔烟的作用，这是安装防火门的主要目的。
　　①材料性能方面：门扇和门框内填充的隔热材料应达到GB8624-1995《建筑材料燃烧性能分级》中规定的不燃性A级的要求；锁、合页、插销等五金件其熔点不低于950℃；门框与门扇之间、门扇中缝设置的密封条应为不燃性材料；防火玻璃应不会影响防火门的耐火性能。
　　②耐火性能方面：按标准的规定分为甲、乙、丙三个级别，其耐火时间分别为72min、54min、36min。 
但是，建筑设计规范和防火门技术标准存在作矛盾：建筑设计中，防火分隔部位要求的耐火等级多为60min、120 min、150min、180min，而防火门现有技术标准将防火门分为甲、乙、丙三个级别，其对应的耐火时间分别为72min、54min、36min，建筑设计规范和防火门技术标准脱节，其后果是削弱了建筑物整体防火功能，因此，原防火门 技术标准的修订是必然的，目前，由天津消防研究所、四川消防研究所等单位编制的新标准《防火门》（GB12955—2008）已于2008年4月22日颁布，将于2009年1月1日起实施。该标准将代替GB12955-1991及GB14101-1993。新标准与旧标准的主要区别是：
　　(1)技术要求更高。原标准的耐火极限分别是36分钟（丙级）、54分钟（乙级）和72分钟（***）。现在提高到0.5小时、1.0小时、1.5小时及2小时。
　　(2)检测方法改变。主要体现在2部分，一是燃烧试验不能固定门锁，二是使用移动热电偶测定温度 。
　　(3)门芯填充材料
　　因为纤维类材料可能具有致癌性，GB12955—2008明确规定禁用以前常用的门芯填充材料硅酸铝纤维、岩棉纤维作为门芯填充材料。
3、新型防火门的研究
　　由于防火门是由门框和门扇组成，下面将分别介绍门框和门扇。
3.1 门框的研究
3.1.1钢质防火门的门框
　　由于门框的测温点是3个，因此在测温点附近15cm，尽可能不与其他金属件相连。检测时，由于钢质防火门容易向燃烧炉内弯曲变形，因此不仅在结构设计时要考虑其强度和测温点，而且在安装时需用水泥 及膨胀蛭石混合物填充门框空隙。
3.1.2木质防火门的门框
　　木质防火门对门框结构设计要求不高，但木材的阻燃处理必须到位。国内外目前常用的木材及其制品阻燃处理方法主要有两种，常压法和加压法。
常压法主要包括涂刷法、喷淋法、浸渍处理法、冷热槽法、双扩散法等。
加压法又称真空—加压法，抽真空的目的是破坏木材的细胞结构，使阻燃剂能够渗透至木材细胞内，加压的目的是使尽可能多的阻燃剂浸入木材细胞内。
（1） 木材阻燃剂
　　木材阻燃剂（以下简称FR）的阻燃途径主要有：抑制木材高温下的热分解；抑制热传递；抑制气相及固相的氧化反应。以上阻燃途径不是孤立的，而是相辅相成、相互补充、互为因果的。一种阻燃剂往往具有一种以上的阻燃作用，并有自己的侧重面。因而木材阻燃剂配方中一般都选用两种以上复合成分，各成分相互补充，相互加强阻燃效果，产生协同作用。常用的木材阻燃剂配方为（质量比）：
羟甲基磷酸脒基脲：硼酸：三聚氰胺 ＝1.5：1：0.38
（2）处理液的配制方法
　　根据阻燃性能的要求、处理液贮存和使用温度、以及木材渗透性的不同，将FR阻燃剂配制成***比浓度为10%～15%的水溶液。在搅拌下将计量好的FR木材阻燃剂加入到盛有一定量软水的溶解罐（槽）中，搅拌直至完全溶解，得澄清的FR水溶液即可用于木材的加压处理。以配制100 kg浓度为10%的FR阻燃剂为例，配制方法如下：于容器中加入90 kg软化水，在搅拌下加
（3）木材的FR阻燃处理入10 kg FR木材阻燃剂，继续搅拌至完全溶解即得到FR阻燃剂处理液。
　　如果因室内或水的温度过低而致使溶解速度太慢，可使用温度不超过80℃的热水溶解阻燃剂。
　　FR阻燃剂适于用多种方法对木材进行阻燃处理，处理液温度一般以常温（20～40摄氏度）为宜。用真空/加压法处理，生产效***，产品质量好。达到GB8624 B1级标准所需FR阻燃剂的干用量一般为40-50kg/m3（按阻燃剂均匀浸透木材计），具体的用量与木材的树种、木材尺寸及阻燃剂浸入深度有关。
一般地，对于大多数木材，采用浓度为10-12%的FR阻燃剂水溶液处理可以达到GB8624 B1级阻燃标准。对于少数难浸材种，如白松，可以采用较高的阻燃剂浓度（一般13-15%）和较长的浸注时间。通常，前真空时间为30-45min（真空度0.09-0.095 MPa），大多数阔叶材（如水曲柳、白桦、榆木、椴木等）的加压时间30-45min（压力1.2MPa），红松的浸注时间为2-2.5h（压力1.4MPa）。由于木材产地、边心材分布等许多因素均影响木材的浸注性能，即使同一种木材也可能表现出较大的浸注性能差异，因而建议对于每一批木材都进行浸注试验以确保必要的阻燃剂载药量，同时避免不必要的浪费。
为了节约阻燃剂，建议采用刨光材或规格材，这样阻燃处理后精加工不需要太大的加工余量。此外，对于厚度较大的木材构件，不必将木材完全浸透，而通常只需要阻燃剂的有效浸注深度（扣除加工的影响）达到5-7mm即可，此时，建议采用浓度较高的阻燃剂处理液。
（4）木材阻燃处理新方法
　　为了提高浸透性和浸透深度，国内外研究人员还提出了以下浸渍处理新方法。 
　　(a) CO2超临界流体处理木材技术：此方法几乎能处理所有树种的木材而对处理材无明显不良影响 。Demessie E S等使用二氧化碳或其与甲醛的混合体研究超临界流体处理对花旗松心材气体渗透性的影响， 2/3试样的渗透性提高，与温度、压力的变化及助溶剂无关，对抽提物有增溶作用，部分试样渗透性降低可能是因为溶解的抽提物重新析出。 
　　(b) 木材激光刻痕法：激光刻痕法不破坏木材组织，且使药剂容易注入。与爪状刀具刻痕法相比，激光刻痕法浸注到木材中的药液提高50%以上。 
　　(c) 低压水蒸气爆破法：低压水蒸汽爆破法，可破坏闭锁的纹孔，改进胞间通导性而改良透过性，电子显微照片表明爆碎处理后纹孔部分有选择性的破坏。 
　　(d) 压缩前处理技术：先将木材进行横向压缩，纹孔周边和纹孔膜有选择性的破坏，孔圈导管内的侵填体也被破坏,改善了渗透性。 
　　(e) 热水（汽）处理法：对于针叶树材，热水(汽) 处理可除去覆被于纹孔的阿拉伯半乳糖胶等物质，开放闭塞的纹孔对，从而改善了渗透性；蒸煮处理的处理强度越大，改善渗透性的效果越大，电子显微照片表明蒸煮处理后有开裂的纹孔塞。采用微波加热对木材进行预处理,不但能提高加热速度,且能改进药剂的渗透性。 
　　(f) 震荡加压处理法：在对木材进行加压处理的同时，施以震荡的方法。震荡家业处理后，药剂透入度与吸着量有明显的增加。 
　　(g) 对于使用酶、微生物、细菌来改善木材的渗透性。 
　　(h) 声波和超声波处理法：在对木材进行加压处理的同时，施以声波或超声波的作用，也是改善木材渗透性的一个研究方向。 
　　(i) 离心转动处理技术：在离心分离机中浸渍木材，在常压下的离心浸渍使木材对药剂的吸收量增加。
3.2  门扇的研究
3.2.1门扇的结构
　　钢质防火门的结构设计要特别针对门扇的测温点设计，在测温点附近12cm左右，尽可能不与其他金属件相连。
3.2.2 门芯填充材料
　　构件的受热本来是连续非稳定传热，将时间坐标离散化，在微小的时间增量dt内，可认为构件温度和环境温度保持不变，在t时刻，设构件温度为Ts(t)，外界温度为T(t)。由于在dt其传热可看作匀质平板的稳定传热，根据热传导定律:  
　　　　　　　　　q=  λ(T-Ts)/D……………………………(1)
　　式中：q—通过门扇传输给防火门表面的热流强度，J/m2； 
　　λ：为发泡层的导热系数，J/(m.℃)；
　　D：保护材料厚度，m ；
　　T：受火面温度， ℃；
　　Ts：背火面温度， ℃。
　　则在dt内，由保护材料传入保护面积为A的构件的热量为：
　　　　　　　　　?Q=qAdt=λ(T-Ts) Adt/D……………………(2)
　　由(2)式可知，导热系数越小，保护材料越厚，传入防火门表面的热量越少。门扇太厚，不仅增加了防火门的成本，而且，们的使用恨不方便，因此，选用容重低，发泡性能良好的隔热材料，是提高门扇的阻燃隔热性能最***途径。经研究，门芯材料的配方见表12：

表12  门芯配方（重量比）

4、检测结果及技术特点

4.1检测结果

产品送国家防火建材质量监督检测中心、国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检测中心检测，理化性能达到GB12955—2008要求，耐火时间达到97min。扇填充材料容重298Kg/m3,每平方约12Kg，即每平方米成本约20元。

4.2技术特点：

   （1）耐火极限高：达到1.5小时以上；

   （2）研制了一种固化剂，芯材在0.5小时材料基本硬化，因此门扇无需热压；

   （3）芯材对钢板无腐蚀；

   （4）耐久性好，长时间使用，芯材不变形；

   （5）成本低廉：芯材每平方米重量12Kg，每平方米价格约20元。