硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系

模压硅胶模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用***的一种。主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。

挤出硅胶挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。

液态硅胶液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。

特种制品特种硅胶制品是根据硅胶的化学特性或者一些辅助原料的添加，特种硅胶制品还可具有耐高温，食品级（完全符合美国FDA,LFGB标准），医疗级，阻燃级，通过添加辅助原料还可以具有，夜光，负离子，变色，等特性。

硅胶制品与硫化温度，硫化的质量的关系

硅胶制品硫化反应即依赖于，温度，压力，又依赖于时间，必须经过一定的时间来完成硫化过程，硫化时间的长短取决于硫化的温度，胶料的配方和硫化部位的厚度。

一:硫化温度直接影响到硫化的速度和产品质量，硫化温度高，硫化速度快，生产效***，但过高的温度会引起橡胶分子链的裂解，导致硫化胶的物理机械性能下降，而硫化温度较低，硫化速度较慢，但易于生成较多的多硫交联键。

二:统一胶料的配方，采用低温时间的硫化，其拉伸强度会高于高温短时间硫化的强度。

三:硫化时间与温度的关系

在硫化的条件下，温度每增加10度，硫化的时间可以降低一半。

四：硫化的时间与厚度的关系:在硫化的条件下如果是单面加温，每增加1毫米，硫化时间增加12分钟，如果是双面加热，每增加1毫米，硫化时间增加5分钟。

导致硅胶制品表面不光滑的原因是什么?

硅胶制品用了一段时间后，表面就变的不够光滑而且还出现黏黏的感觉，特别是在厨房用具或硅胶手机套上最为明显。导致硅胶制品表面不光滑的原因是什么？硅胶制品表面不光滑有可能是原材料问题，也有可能是因保养不当导致。那有没有可能是硅胶制品厂家生产不当导致的表面不够光滑呢？答案肯定是“有的”，晨光橡塑制品厂为大家介绍硅胶制品生产厂家导致产品表面不够光滑的原因主要有那些。

首先，原材料混炼时固化剂的掌控和使用不合理，固化剂添加量少硅胶制品没有***固化，导致制品表面发黏。其次，固化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀，模具呈现一边固化一边没有固化，导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。最后，生产时机台模具清理不干净，模具合模内部不够光滑、模具当中的含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象，致使产品表面不光滑。

总之，硅胶制品生产出来有表面不光滑的问题，要及时找到其发生原因，及时纠正，这样才可以避免大量次品的产出，造成材料浪费影响生产效率。