布袋式除尘器在锅炉烟气净化的采用

除尘器配件和静电除尘器比较选择除尘设备,必须充分考虑除尘器的性能可靠、经济实用,并受到当地现场条件、燃烧煤种、排放标准和除尘效率等多方面的影响.静电除尘器和除尘器配件目前应用比较广泛,根据两种除尘器在性能上的差异以及实际应用情况,结合环保要求、污染物排放费用的征收情况,针对静电除尘器和布布袋式除尘器两种除尘器在实际应用中的基本性能做以下对比.一、除尘效率除尘器配件对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效,除尘效率比静电除尘器更高.通常除尘效率可达99.99以上,排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3,甚至可达10mg/Nm3以下,几乎实现零排放.从目前电力行业燃煤锅炉应用的情况来看,除尘器配件的排放能***在30mg/Nm3以下.

　　煤种、风量、温度、气流等因素对布袋式除尘器的影响燃煤电厂的煤种相对稳定,但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候；锅炉系统是一个经常变动和调节的系统,因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能***不发生变化.这一系列的变化,针对不同的除尘器会引起明显不同的变化.下面从主要的几个方面进行对比：1、送、引风机风量不变,锅炉出口烟尘浓度变化对除尘器配件：烟尘浓度的变化只引起除尘器配件滤袋负荷的变化,从而导致清灰频率改变(自动调节).烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快,相应的清灰频***,

　　反之清灰频率低,而对排放浓度不会引起变化.对静电除尘器：烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量,因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率,最终反映在排放浓度的变化上.通常烟尘浓度增加除尘效率提高,排放浓度会相应增加；烟尘浓度减小除尘效率降低,排放浓度会相应降低.2、锅炉烟尘量不变,送、引风机风量变化对除尘器配件：由于风量的变化直接引起过滤风速的变化,从而引起设备阻力的变化,而对除尘效率基本没有影响.风量加大设备阻力加大,引风机出力增加；反之引风机出力减小.

布袋除尘器三种维修方式

小修，也称维修。布袋除尘工程的密封处理，脉冲喷吹清灰装置的高度与改进，漏气、漏水、漏油的缺陷处理，机械传动装置的局部缺陷改进与完善，出来系统的局部缺陷调理，等等。面对设备运行中存在的轻微缺陷，采取局部修理措施即可复原技术性能的修理工程，称为小修。

　　中修，如：布袋除尘器的出灰系统改造；滤袋及其脉冲清灰系统的换代工程，中修即在已有设备结构基础上，因设备磨损而对局部部件采取较大程度的修理或更新改造的工程，称为中修。

　　大修，按其大修内容，大修又分为复原性大修和改造性大修。因设备寿命或提升设备性能等。面对原有除尘设备的主要部件采取更换性修理或全新的改造性工程，称为大修。复原性大修，只允许按原有型号和结构组织大修更新；改造性大修，可按全新技术组织大修工程设计与改造，甚至可以易地大修。

除尘器布袋试运行需要注意哪些

　除尘骨架的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对布袋除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意布袋除尘器的工作状况，做好有关记录。

　　在新的布袋除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

　　1.风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

　　2.处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

　　3.滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

　　4.要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

　　5.清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

　　两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

　　在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。

　　气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。更好根据气体温度来选用不同类型的风机。

　　除尘设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，布袋除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好除尘设备的试运转必须细心和慎重。

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