隧道窑是一种新型的砖厂烧成设备，更符合国家节能减排政策的要求，机械化、自动化程度更高，是砖瓦行业的***产能，使用隧道窑能够促进淘汰落后的产能工作的进一步深入，解决数量众多的使用传统方式生产砖的企业面临的生产困境。隧道窑在烧制过程中会排放大量的黑烟，这其中含有大量的粉尘和硫等有害物质，通过布袋除尘器予与去除是现在比较可行的一种方式。隧道窑布袋除尘器的设计难点是其烟气成分中含有浓度非常高的湿气，在选择布袋除尘器的时候滤料材质的选择就显得非常重要，选择一种有利用清灰的滤料材质无疑更有利于布袋除尘器的清灰。当然清灰方式的选择也是使用效果好坏一个很关键的因素，离线清灰方式比较可行，所以对于工业隧道窑布袋除尘器的选择首阳环保推荐离线清灰气箱脉冲布袋除尘器。

隧道窑气箱脉冲布袋除尘器其收尘原理是，锅炉产生的烟气，粉尘由吸尘管道进入阻火器，此时烟尘中的大颗粒及未燃尽的火星在阻火器离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由阻火器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲喷吹将粘附在布袋表面的粉尘收集在除尘器的灰斗内，再利用卸料器或螺旋输送机进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。

    入口粉尘浓度是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是处理风量的一个重要因素。对于袋式除尘器来说布袋除尘器工作原理，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

1.压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

2.滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

3.预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。

4.排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

5.袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

布袋除尘器是针对机立窑烟气所有参数波动大的特殊工况条件，通过优化设计，采用全新概念设计的圆筒型立体结构，顶部进风，经中心风管导入下锥体，均匀进入各室，设计更趋合理，不但解决了LFEF系列玻纤袋除尘器固有的问题，同时也解决了上花板积灰的难题和其他玻纤除尘器各室进风不均匀的弊端。布袋除尘器清灰更***，自动化程度更高，运行更稳定、主机运转率更高，出口烟气排放浓度低于国家规定的50mg/NM0的排放标准。该设备可不停机分室换袋，操作简单，***，是治理高温、高湿，具有防腐蚀强的立窑烟气处理的专用设备。

布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

布袋除尘器过滤粉尘大小对阻力有影响吗?

布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1微米的微粒效率可达***以上，设备阻力损失约为980—I470Pa;

粉尘大小主要对除尘滤袋有以下两个影响：

1.滤料结构及粉尘层厚度。袋式除尘器采用的滤料可以是织物，也可以是辊压或针刺的毡子。不同结构的滤料，滤尘过程不同，对滤尘效率的影响也不同。素布中的孔隙存在于经、纬线以及纤维之间，后者占全部孔隙的30%～50%。

2.过滤速度。过滤速度v(或比负荷qf)是代表袋式除尘器处***体能力的重要技术经济指标。过滤速度的选择要考虑经济性和对滤尘效率的要求等各方面因素。