| 工件材质:thisis工件材质 | 类型:常温发黑 | 打样周期:1-3天 |
| 加工周期:1-3天 | 年最大加工能力:年加工能力4039件 | 年剩余加工能力:年剩余加工能力5870件 |
数控机床是一种用计算机来控制的机床,用来控制机床的计算机,不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。使加工程序具有***的进给路线,不仅可以节省整个加工过程的执行时间,还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。***进给路线的类型及实现方法如下。
***进给路线的类型及实现方法如下。⑴***的切削进给路线。切削进给路线***,可有效提高生产效率,降低刀具损耗。安排***切削进给路线时,还要***工件的刚性和加工工艺性等要求。⑵***的空行程路线。①巧用起刀点。采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例。其对刀点A的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀,故设置在离毛坯件较远的位置处,同时,将起刀点与其对刀点重合在一起②巧设换刀点。为了考虑换刀的方便和安全,有时将换刀点也设置在离毛坯件较远的位置处,那么,当换***把刀后,进行精车时的空行程路线必然也较长;如果将***把刀的换刀点也设置在中的毋点位置上,则可缩短空行程距离。
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