• 深圳LED固化设备厂家 云硕灯业 专业可定制 led丝印固化设备 led丝印固化什么方法好？优选云硕LED固化设备，可制作出不含VOC的环保产品，绿色环保、***,LED的寿命为15000小时以上，用电减少，节能80%，且能量衰减仅为1% ，节省高达70%的运营成本。 18929332860

  
  
  
  
  
  

  深圳市云硕灯业有限公司是专业研发生产UV-LED固化系统的国家高新企业，专业可定制LED-UV固化设备,并且包括：UV-LED(365,375,385,395,405nm)脉冲紫外线系统—UVLED光源、UVLED点光源、UVLED线光源、UVLED面光源、LEDUV探伤仪等;拥有完整、科学的质量管理体系，已通过ROHS及CE认证，以诚信、实力和产品质量获得***的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

• LED固化设备优势：

  1、可制作出不含VOC的环保产品，绿色环保、***。

  2、光源采用进口LED光源， LED与传统汞灯相比，LED具有高效、低耗、寿命长、节能、环保、高稳定性的优势；相对常规灯管1000小时的使用寿命，LED的寿命为15000小时以上，用电减少，节能80%，且能量衰减仅为1% ，节省高达70%的运营成本。

  3、LED逐点校正系统，确保发光强度的一致性，***生产和品质的稳定性。

  4、LED固化设备可根据客户要求定制，并可改造，项目包括水冷系统和电控系统，并可根据客户现有的传统光源UV设备进行LED光源替换改造，为客户节省设备更新成本。

  LED固化设备应用领域：水冷系列应用更为广泛：显示屏、电子医疗、仪表等行业的UV胶黏剂固化；建材、家具、家电、汽车等行业的UV涂漆固化；印刷、包装行业的UV油墨固化。 

  LED固化设备应用案例：胶印机油墨固化、涂布机涂料固化、电子胶黏剂固化、丝网印油墨固化、家具油漆固化、喷码机油墨固化、板材贴合固化、PCB线路板固化、转轮机油墨固化。   

  LED固化设备水冷系列结构特点：

  1、整体分为灯头和机箱两部分，水冷系列灯头相对来说比风冷系列的更加小巧，但水冷系列灯头的照射面积更加多变。

  2、利用风扇给电子元器件散热，利用循环水冷系统给灯头散热。

  3、水冷系列可广泛用于需高效、小面积区域固化的产品，更适合用于需大面积固化的产品。

  
  

一、胶印机LEDUV印刷方案

A.采用标准化无缝拼接模块设计，轻易对各类胶印机的印刷宽度，容易维修和更换，保养更方便。

B.同时，光源能量达到20W/cm?以上，即使牙排高度8CM，也可以达到万张的印刷速度，高能量输出，满足胶印机10000张/小时的高速固化要求。

C.各种软硬件接口及检测反馈，***自动化联机和故障报警。

D.高强度紫外输出，UV光源温度显示和过温控制，带短路检测功能。

E.产品应用于金银卡纸及各类纸类包装、PVC、PC、PET等材质的包装，印品图案精美、纹理细腻、手感好、固化快速、低味环保。

F.目前该UVLED固化系统已成功用于海德堡、罗兰、高宝、小森各种（六开、四开、对开）机型。罗兰Roland 500 ,Roland 700 , 海德堡CD102 CD105 CD740 MO650 小森L440 L428 L429。 

二、丝网印油墨固化设备厂家浅谈塑料片 UV 胶印及加工

塑料片材***的耐磨性、防水性、***性、挺括性、稳定性、透明性，赋予了其

纸张所不具备的很多优点，随着 UV 胶印的出现和推广，塑料片材印刷品也更加

丰富多彩，文件夹、笔记本封皮、明信片、包装盒等各种塑料片材印刷品以其精

美的画面、独特的色彩和货架展示效果令人眼花缭乱。

塑料片材 UV 胶印及加工目前在国内还是一项新兴工艺，需要我们不断地探

索，在此笔者愿将日常生产中的点滴积累与同行交流沟通。

材料控制

1.塑料片材

目前，胶印塑料片材以 PVC（聚氯乙烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚酯）

这三种最为常见，根据添加料的不同，又有透明和不透明之分，而 PP 和 PET 以

其环保性更受欢迎，特别是出口订单，一般都要求使用 PP 或 PET 片材。

（1）表面能

塑料是有机高分子聚合物，属非吸收性材质，表面能低，印刷之前必须进行

表面处理，提高表面能，从而***油墨很好地附着。电晕处理是最常用的一种表

面处理方式。一般情况下，PVC 由于分子极性稍强，表面张力应不小于 37mN/m，

PP 和 PET 则不能低于 40mN/m。

（2）静电吸附

塑料片材之间很容易产生静电吸附现象，严重的会导致印刷走纸困难，虽然

现在的 UV 胶印机上增加了离子吹风装置，但仍不能克服严重的静电现象，这就

需要印刷之前加以控制，对静电吸附现象明显的片材必须去除静电之后才可以上

机印刷。

（3）平整性

这一点不容忽视，因为塑料片材的厚度一般在 0.4mm 以上，硬度高，弹性

小，一旦成型则很难改变，而现在的胶印机印刷速度快、输纸台控制严格，如果

材料边缘弯曲、表面不平整，就会卡住导致停机。因此应要求材料供应商严格控

制，***塑料片材的平整性。

（4）塑料光栅片的 LPI 值

塑料光栅片由透明的塑料片材经模压而成，以柱透镜光栅最为常见。根据光

栅的成像原理，使用前还必须对光栅片的 LPI 值（光栅密度，每英寸所包含的栅

柱数）进行检测。每种甚至每批光栅材料的 LPI 值都会有细微差别，所以每批都

要进行检测。

2.油墨

油墨对不同类型的塑料片材的附着牢度不同，不同品牌的同类油墨附着牢度

也存在差异，为***印刷质量，批量印刷之***般应上机打样，选择附着力好的

油墨。针对塑料片材的透明性，UV 油墨还有特白、特黑、透明白等品种，可根

据不同要求选择使用。

3.印版

UV 胶印应当采用专用的版材，但一般在套印难度不大的情况下，可以像其

他的短版 UV 活件一样，用普通 PS 版烤版即可进行印刷。当然，如果印刷塑料

光栅片，无论活件印量长短都必须用 UV 胶印专用版。

质检控制

1.UV 油墨附着牢度的检测

一般用宽胶带平服地粘贴在样张表面，然后反向剥离，如果油墨膜层未被粘

下来，则说明附着较好。

2.耐划性的检测

为了*** UV 墨膜不受伤害，一般情况下还要加印塑料专用罩光油。简单的

耐划性检测方法是用指甲稍用力在干透的墨膜上划动，未留下划痕则表明效果较

好。

3.看样

印刷透明塑料片材时，一般在看样台上铺一张洁净的纸张，以便于检查色相，

寻找脏点等缺陷，再次抽取样张后，应将***张样张移开，以免样张叠加使色相

加深，影响检查。

套印控制

对套印精度要求较高的塑料片材，尤其是光栅片，应适当降低印刷速度，以

***走纸定位准确；同时在***油墨***固化的情况下，适度调低 UV 灯的功率；

色组间的 UV 灯关闭，因为塑料受热易产生变形（UV 灯虽然是冷光源，但

有效光能仅为 20%,其余大部分为红外热能，虽然经过灯管反射罩的反射和水冷

装置的循环，热量已大大降低，但余热仍不容忽视）。此外，印刷压力也不宜过

大，以免引起材料延展变形，因为哪怕是丝毫的偏差，经过栅柱的立体放大，都

将产生明显的套印不准。

后加工控制

1.模切压痕

塑料片材的模切与纸张的模切工艺相似，但由于塑料片材硬度大，弹性小，

因此模切时应尽量选用质量较好的进口专用模切刀线。压痕线以不扣底模条为

宜，这样压出的线条会更流畅、均匀。同样，压力的调节更不容忽视，偏小则刀

线不能完全切断，边缘不光滑；偏大则折痕处容易露白，影响美观。

2.糊盒

塑料片材的挺括性和非吸收性表面，决定了它与普通包装盒在糊盒工艺上存

在较大差别，宜用机器糊盒而不适于手工黏合，糊盒机有专用的热熔胶喷涂装置

及其他相应配置，以***糊盒质量。 

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