光伏支架钢材与铝材在外观，截面多样性等方面的对比

（1）外观：铝合金型材有很多种表面处理方式，如阳极氧化、化学抛光、氟碳喷涂、电泳涂漆等。外表美观并能适应各种强腐蚀作用的环境。

钢材则一般采用热浸镀锌、表面喷涂、油漆涂层等方式。外观差于铝合金型材。在防腐蚀方面也差于铝型材。

（2）截面多样性：铝合金型材一般加工方式有挤压、铸造、折弯、冲压等方式。挤压生产是目前主流生产方式，通过开挤压模的方式，可以达到生产出任意任意截面型材，并且生产速度比较快。

钢材则一般采用辊压、铸造、折弯、冲压等方式。目前辊压是生产冷弯型钢的主流生产方式。截面则需要通过辊压轮组来调节，但一般机器定型后只能生产同类产品，尺寸方面调节，而截面形状无法改变，如C型钢、Z型钢等截面。辊压生产方式则比较固定，生产速度比较快。

钻孔灌注桩基础：成孔较为方便，可以根据地形调整基础顶面标高，顶标高易控制，混凝土钢筋用量小，开挖量小，施工快，对原有植被破坏小。但存在混凝

土现场成孔、浇筑，适用于一般填土、粘性土、粉土、砂土等。

钢螺旋基础：成孔方便，可以根据地形调整顶面标高，不受地下水影响，在冬季气候条件下照常施工，施工快，标高调整灵活，对自然环境破坏很小，不存在

填挖方工程，对原有植被破坏小，不需要场平。适用于沙漠、草原、滩涂、隔壁、冻土等。但用钢材较大，且不适用于强腐蚀性地基及岩石基础。

独立基础：抗水荷载能力，抗洪抗风。所需钢筋混凝土量较大，人工多，土方开挖及回填量大，施工周期长，对环境破坏力大。光伏项目中已很少使用。

钢筋混凝土条形基础：此类基础形式多应用于地基承载力较差，适用于场地较为平坦，地下水位较低地区，对不均匀沉降要求较高的平单轴跟踪光伏支架中。

预制桩基础：直径约为300mm的预应力混凝土管桩或截面尺寸约为200*200的方桩打入土中，顶部预留钢板或螺栓与上部支架前后立柱连接，深度一般小于3米，

施工较为简单、快捷。

钻孔灌注桩基础：造价较低，但对土层要求较高，适用于有一定密实度的粉土或可塑、硬塑的粉质粘土中，不适用于松散的沙性土层中，土质较硬的鹅卵石或

碎石则可能存在不易成孔的问题。

钢螺旋桩基础：采用专用机械将其旋入土体中，施工速度 快，无需场地平整，无土方无混凝土，更大限度保护场内植被，可随地势调节支架高度，螺旋桩可二

次利用。

1.光伏支架及组件在安装前到达场地要选择合理的位置安放，同时周围环境要保持通风干燥。支架及组件到场后，检查外包装是否有变形或者损坏，如有损坏，及时联系厂家进行更换。

2.工程施工前对现场进行核实，无问题后，按照图纸中标识的基线位置进行测量放线，并控制每个方阵的直角方向。核算设计图纸，计算出各区域的支架导轨、配件及组件的使用量，按照分布区域数量及施工流程分批上料。