建立铜合金管棒定制稳定的连续铸挤过程取决于铸挤温度、铸挤轮转速及运转间隙等工艺参数的控制。需要做到以下几点。

　　1、运转间隙 一般控制在1.0mm左右。

　　2、铸挤温度根据铸挤轮的转速、运转间隙、挤压比与冷却条件严格控制铸挤温度。

　　3、铸挤轮转速根据浇铸温度、铸挤温度及冷却水的流量来确定铸挤轮的转速。

　　4、挤压比 在铸挤轮转速一定的情况下，挤压比大，则金属变形热增加，要保持稳定的挤压温度条件，需加大冷却水的流量。

　　5、包角 铸挤轮槽的包角通常用90°与180°两种。

　　连续铸挤设备有立式和卧式之分，从熔融铜制品加工定制的金属的注入等方面考虑，卧式结构具有一定的优势。虽然随着铸挤轮直径的增加，轮速减小，但单位时间的产量却迅速增加。这主要是由于大型连续铸挤机采用大尺寸的槽轮，挤压制品的断面积较大的缘故。

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