脉冲袋式除尘器风机电流偏低的原因

一、工艺、选型方面的原因

除尘器选型偏小、风机的风压风量偏小、进出风管道偏小。

二、除尘器安装方面的原因

1、脉冲出口弯头没有朝向花板的对面，影响清灰；

2、压缩空气带入油水，进入滤袋，造成糊袋；

3、系统漏风严重（尤其是灰斗和输灰、锁风系统），造成二次扬尘；

4、管道不顺、弯头多、没有平进平出。

三、除尘器调试方面的原因

1、压缩空气系统压力不够，没有达到0.6-0.7MPa，或供气速度跟不上，供气量不足；

2、清灰周期过长；

3、提升阀和脉冲阀接线搞颠倒，或提升阀气路打开、关闭搞反，或部分搞反，或提升阀没有到位，或阀板已掉下；

4、压缩空气系统安装后未吹灰，灰尘垫住脉冲阀，或脉冲阀膜片坏。

四、处理

1、按上述“可能存在下列原因”逐个排查；

2、“压缩空气带入油水，进入滤袋”

查看三联件的安装位置是否正确，排污点及时排污；

3、“供气速度跟不上，供气量不足”

查看喷吹时压力下降的程度，喷吹时压力下降不超过30%为正常；

4、“清灰周期过长”

通过PLC反复复位，查看电流情况有无好转，如情况有好转，说明清灰周期过长，则可调整PLC的清灰周期；情况无好转，说明风机电流偏低跟清灰周期无关；

5、“提升阀没有到位”

查看电磁换向阀和气缸是否坏；

6、处理高浓度烟气时，每室间增加分室板。

拆装除尘布袋的时候要注意哪些事项

除尘器在初始运行的时候需要安装过滤布袋，除尘器运行很长时间之后布袋若有损坏需要对其进行拆卸，所以布袋的拆装是不可避免的。在拆装布袋时，因为袋口有小量负压，所以需要特别小心，防止除尘布袋掉入灰斗。拆装布袋的时候需要注意：

1、要由专人负责检修控制阀，定期对脉冲阀和电磁阀进行检查、维修、更换。

2、减速机、输灰装置等机械运动部件需依照规定注油及换油，特别是气缸的活塞不能缺油，必须定时向油杯内加油，一旦发现不正常的现象应及时排除。

3、气口冒灰，表明有滤袋已经破损，检修时将高温风机及废气风机关闭，打开收尘器上盖，发现哪条滤袋口处有积灰，则说明哪条滤袋破损，必须更换。

4、如果检修人孔门上的密封条损坏或老化，应及时更换。

5、除尘设备应设专人操作和维护，并做好运行记录。

6、管理人员应掌握收尘器的原理、性能、结构、使用条件，发现问题及时处理，以确保制作系统的正常运转。收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使收尘器停机。

7、停机时在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤袋l的粉尘除掉，以防受潮、糊袋。

如何更好的维护脉冲布袋除尘器？

阻力过大的原因可以分为两种：

1、 脉冲布袋除尘器在系统运行后立刻发生；

2、 脉冲布袋除尘器在工作一段时间后发生；

对于情况，一般是除尘设备最初的设计问题。而对于***种情况，则是由我们操作不当或者维护不到位的原因所造成的。具体从哪几方面维护不到位，归根结底都是滤袋的问题。分别是滤袋的清洗、堵塞、进气分布不均匀。

对于除尘布袋的清洗，必须***检查检查压缩空气的质量，是否含有油、水；检查供气管道是否畅通；检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动；阀芯是否卡住；顺序控制仪的设定是否符合要求等等等。

而对于除尘布袋的堵塞问题，主要是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、除尘布袋清洗不良、除尘布袋受潮。

不当气体分布，如果脉冲布袋除尘器的进口气体分布不匀，在除尘器开机时会发生阻力较大，因此，应***除尘器的进气分布均匀。

由以上两篇文章所看，除尘布袋的质量与维护对于脉冲布袋除尘器的运行工作中掌握着生死大权。因此***除尘布袋的使用寿命是非常重要的。影响滤除尘布袋的使用寿命的因素如下：

除尘布袋的品种使用不当；除尘布袋的品质； 过滤气速； 粉尘负载； 粉尘成份； 粉尘特性； 清洗方法； 清洗频率；系统开机、停机次数；以及相关的维护工作。

及时的发现除尘设备运行中的问题解决问题，是让脉冲布袋除尘器使用***久的***。更多的使用经验可直接联系我公司技术客服工作人员。以***您的除尘设备更好的运行。