组       成    由氯化橡胶、云母氧化铁、增塑剂、助剂、溶剂等组成

主 要 特 性    ·水蒸气和氧气对漆膜的渗透率低，耐水性优异；防腐性良好

·干燥快，比油性漆的干性快数倍

·低温施工性能优异，可在-20－50℃环境中施工

·附着力良好

·漆膜层与层之间互溶为一体，层间附着力优异．在氯化橡胶漆膜上重新维修时，不必除掉牢固的旧漆，维修方便

·漆膜不皂化，与阴极保护有很好的配套性

·耐久性良好

用       途    码头、海上钢铁结构的飞溅区、化工设备外壁、及其他钢铁结构的防护或作为中间漆改善层间附着力及施工配套性

技 术 指 标    干 燥 时 间（25℃）      表干1小时

                        实干12小时

固体含量                ≥50%

层间附着力              无异常

施 工 参 数    湿 膜 厚 度              90μm

干 膜 厚 度              30μm

理 论涂布率              7m²/kg （平均值/光滑表面不计损失）

闪       点              31℃

涂 层 间 隔（20℃）      ***8小时，最长不限

前道配套用漆   无机富锌底漆、环氧类底漆

后道配套用漆   氯化橡胶类面漆

底 材 温 度    底材温度在露点以上3℃

表 面  准 备   ·有氧化皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方，应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑，使表面清洁、干燥、无锈、无尘。

·无氧化皮钢材：风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级

·涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈至St3级

·焊接切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物，打磨平整后用弹性砂轮片打磨至St3级

涂 装 方 法

无气喷涂    稀释剂    R110稀释剂

         稀释量    0—5%（以油漆重量计）

         喷嘴口径  0.4—0.5mm

         空气压力  15—20Mpa（约150—200kg/cm²）

空气喷漆    稀释剂    R110稀释剂

稀释量    0－10%（以油漆重量计）

喷嘴口径  2.0－3.0mm

空气压力  0.3－0.4Mp(约3-4kg/cm²)

滚涂/刷涂    稀释剂    R110稀释剂

稀释量    0—3%（以油漆重量计）

清  洗  剂      R110稀释剂

安 全 措 施    B、D类    详细解释参见《安全卫生操作标志》。

   通 风 量   1 kg油漆或稀释剂

               油  漆   a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10%              58  m³

                        b. 达到安全卫生标准（TLV）                  2800  m³

               稀释剂   a. 达到LEL的10%                            170  m³

                        b. 达到TLV                                  8000  m³

储 藏 期 限    12个月（室内通风干冷处）。

注 意 事 项   ·被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污

              ·施工时所用的工具必须***干燥清洁。

              ·必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。

              ·施工及干燥期间，相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。

              ·工件涂装2~4小时后，漆膜实干，但工件不能堆放或包装，否则会造成漆膜压痕。必须自然干燥一天后才能包装或投入使用。

              ·施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。

备       注    为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》

声       明    以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。