离合器接合时，转键承受相当大的冲击载荷，因此常用合金结构钢40Cr、50Cr或碳素

工具钢T7、T10制造。热处理硬度为50耀55HRC，而在两端30耀40mm长度处回火至30

耀35HRC。关闭器采用40Cr钢，热处理硬度为50耀55HRC。中套用45钢，热处理硬度为

40耀45HRC。内、外套也用45钢制造，调质处理硬度220耀250HBS。

图2-35为矩形转键离合器，它与半圆形转键离合器的主要区别在于转键的中部呈

近似的矩形截面，强度较好，但转动惯量较大，冲击较大。

轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙大了无法***滑块的运动精度，影响上下模对

中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏转；间隙太小润滑条件太差，摩擦阻力大，会加剧

磨损，降低传动效率，增加能量损失。因此，导向间隙必须是可调的，这也便于导轨滑块导

向面磨损后调整间隙。

除了增大导向长度来***滑块的运动精度外，导轨的形式也是影响滑块运动精度的

一个重要因素。导轨的形式有多种。在开式压力机上，目前绝大多数采用成双对称布置

的90°V形导轨（见图2-20），如图2-28所示的矩形导轨是开式压力机上较理想的形式，

其导向精度高，而摩擦损失小，只是间隙调整比V形导轨难些。目前，国内外高性能压力

机均采用这一形式。

由上面叙述可知，摩擦离合器结构复杂，操作系统调整麻烦，外形尺寸大，制造较困

难，成本高，且需要气源，小厂使用不便。然而，与刚性离合器相比，摩擦离合器具有许多

优点：离合器与制动器的动作协调性好，能在曲柄转动的任何角度接合与分离，容易实现

寸动行程和非常停止，因而，便于模具的安装调整和安装人身安全保护装置；容易实现自

动运转和远距离操作；接合平稳，能在较高的转速下工作；能传递较大的扭矩。因此，摩擦

离合器在大型及高性能压力机上得到广泛应用。