项目概况

　　福建某钢铁公司新上煤粉生产线，将煤粉产量由原来的年产25万吨提产到30万吨。

　　项目背景

　　该公司由于产能的提高，需要新上煤粉生产线将原有旧的煤粉生产线进行替代，煤粉产能由原来年产25万吨提高到30万吨。此项目属于技改项目，新上煤粉线与旧的煤粉线共用原有的除尘器和引风机，安装期间不得影响原有生产线的正常运行，要实现新旧两条线的自动切换。在此情况下，该公司与我公司进行合作。我司于2017年5月份正式安装调试完成，时产42-45T/H，达标达产。

　　性能指标：

　　客户地址：福建

　　设备情况：一台ZJTL2230C立磨(560kw)，封闭式给煤机，氮气保护系统，DCS集中控制系统，热风炉系统等。

　　加工物料：煤

　　进料粒度：<40mm

　　成品粒度：200目(0.074mm)D80

　　成品含水：<1%

　　产能：30万吨

　　生产线配置

　　(1)原煤输送系统

　　储煤场原煤通过地下转载料仓，胶带提升机，原煤胶带输送机进入生产车间内的原煤缓冲仓。原煤仓装有振打器，煤仓下部装有棒条阀和封闭式给煤机，经过计量稳定输送到立磨进料口。

　　(2)立磨粉磨系统

　　原煤通过原煤仓下的称重式给煤机进入立磨，同时来自热风炉的热风从进风口进入立磨机体内。物料从下料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，物料从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨。

　　(3)热风系统

　　专业配备的热风系统，以钢厂高炉煤气为燃料，同时混有钢厂余热废气，运营管理成本低，有效满足了客户节能环保的要求。

　　(4)安全防爆系统

　　本系统配有CO-O2在线气体分析，随时监控系统中O2和CO的含量，***系统安全正常运行。同时管道和产品粉仓处都设有防爆泄压阀，以保障系统发生爆炸后能及时泄压保护设备不受损坏。整个系统设计有N2保护系统，***N2稀释系统内部C0和O2，***系统安全正常运行。

　　(5)DCS中控系统

　　此生产线采用DCS集中控制系统，整个系统一键起停，完全实现自动化控制。

　　结语

　　此生产线实现了两台磨机共用一台除尘器和风机，而且能随时切换，这在国内外立磨生产线当中也是很少见的。既帮助用户***的节省了设备和土建投资的费用，又能很好维持钢厂煤粉生产量，实现了设备的一用一备。

　　我公司立磨优势

　　我公司立磨获得了国家科学技术部颁发的火炬计划项目专业证书，是国家承认的立磨产业化生产基地，是全国立磨型号***的生产加工企业，有几十年立磨生产、制造的经验。

　　我公司在国内外立磨生产线上千条，在立磨生产线设计和总包工程当中具有丰富的经验，可以很好的帮助用户根据实际情况来设计、生产、安装整条生产线。

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